一、板式（shì）機頭

板式機（jī）頭結構簡（jiǎn）單（dān），易（yì）製造，安裝調整也方便，但機頭內（nèi）流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇（jù）變化（huà），形成若幹平麵死點，因而塑料熔體（tǐ）在機頭內的流動條件較差，注（zhù）塑加（jiā）工生（shēng）產時（shí）間過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於（yú）形狀較簡（jiǎn）單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯（lǜ）乙烯則不適宜使用，一般多用於黏（nián）度不高、熱穩定性較（jiào）好的聚（jù）烯烴（tīng）類塑料，有時也可用於軟（ruǎn）聚（jù）氯乙烯。

二（èr）、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭（tóu）要求機頭內流道從進料（liào）口開（kāi）始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從（cóng）而可以保證複雜截麵的異型材及（jí）熱敏性（xìng）塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流（liú）線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流（liú）線型機（jī）頭，其（qí）機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易（yì）加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截（jié）麵複雜的情況下，要注塑加工出一個（gè）整體式的流線型機（jī）頭是件很困難的工作，為（wéi）了降低機頭（tóu）注塑加工難度，采用分段拚合式流線（xiàn）型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機（jī）頭體分（fèn）段以（yǐ）後，利用逐段局（jú）部加工和拚裝（zhuāng）方法製造出來的，這樣雖（suī）然能夠（gòu）降低流道整體 注塑加工的（de）難度，但拚合時難（nán）免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過（guò）渡，因此，塑料熔體在分段拚合式（shì）流線型機頭中的（de）流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正（zhèng）：從理論上講，異型材口模出（chū）料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但（dàn）實際上由於塑料性（xìng）能、成型壓力、成型（xíng）溫度、流速（sù）分布（bù）以及（jí）離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠（kào）異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截（jié）麵，則從口模中擠出的異型材型坯（pī）經常會發生很嚴重的截麵（miàn）形狀（zhuàng）畸變，當（dāng）然也就無法注塑加工生產（chǎn）出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴（kuò）張（zhāng）角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應（yīng）盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模（mó）的尺寸：機頭（tóu）口（kǒu）模的定型段（duàn）長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在（zài）異型材擠出成型（xíng）機頭中是指口模（mó）流道的外圍（wéi）尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑（jìng）向尺寸較難確定，因此生產尺（chǐ）寸精（jīng）度較（jiào）高的中（zhōng）空異（yì）型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和（hé）保護層，這（zhè）在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機（jī）頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯（xīn）線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒（bàng），因此包覆擠出（chū）生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電（diàn）線。一般情況下，定型段長度L為口模（mó）出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;包覆（fù）層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包（bāo）覆機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結（jié）構，與擠壓（yā）式包覆機頭相似，不同之處在於套管式（shì）包覆機（jī）頭是將塑料擠成管狀，然後在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向（xiàng）芯線導向棒，這時導向棒（bàng）的（de）作（zuò）用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管（guǎn）材的內表麵，口模（mó）成型管材的外（wài）表麵，擠出的塑（sù）料管與導向棒同心，塑料管擠出口（kǒu）模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因（yīn）而包覆生產（chǎn）也就連續地進行（háng）。套管式包覆機頭（tóu）通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺（chǐ）寸、導向棒（bàng）頭部尺寸、擠出速度及芯線牽（qiān）引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流（liú）痕而影響表麵質量，產量也會有（yǒu）所降低（dī）。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1545.html

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