(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統（tǒng）的結構組成、類型和形（xíng）狀等與熱塑性注射模相同，但由（yóu）於熱固性塑（sù）料熔體的流動行為與熱塑性塑料（liào）熔體有較大的（de）區別，而且在（zài）成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑（sù）料注射模澆注係統要求熔體在（zài）流（liú）動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地（dì）升溫，以加速物料在型腔的固化速（sù）度，縮（suō）短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位（wèi）體（tǐ）積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩（mó）擦（cā）熱，而且也減少了（le）不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐（zhuī）形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道（dào）的錐角（jiǎo）略小於熱塑性注射模主（zhǔ）流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵（miàn）半徑比喻嘴頭部的球麵（miàn）半（bàn）徑大0.5mm左（zuǒ）右。與分流道過液處的（de）圓角半徑較（jiào）大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主（zhǔ）流道端（duān）部（bù）熱塑性注（zhù）射模稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料（liào）流前端因局部（bù）過熱（rè）而提前硬化的熔體，其（qí）設計，在規（guī）值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆（gǎn）很容易把塑料（liào）拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近（jìn）的塑件容易產生（shēng）變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑（sù）料注（zhù）射模的分流道截麵（miàn）也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但（dàn）兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向（xiàng）分流道內的熔體傳遞。分流道的（de）截麵（miàn）形狀應結合（hé）其長度綜（zōng）合考慮，分（fèn）流道較長時，為了減少流動（dòng）阻力，宜選用圓形、梯形（xíng）或U形截麵，而分流道較短時（shí），傳熱麵（miàn）積成為主要矛盾宜（yí）采用（yòng）比表麵積較大的半（bàn）圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具（jù）加（jiā）工廠為了滿足上述要求並兼（jiān）顧到加工方便，目前，大多數工（gōng）廠采用（yòng）梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側（cè）邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小（xiǎo）型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的（de）排布方式（shì）與熱（rè）塑性塑料注（zhù）射模相同，也有平衡式與非平衡（héng）式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生（shēng）矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）塑性塑（sù）料的澆口類型、形狀以（yǐ）及澆口位置的選擇原則對（duì）大多數熱固（gù）性塑料基本上都適用，由於熱固性（xìng）塑料較（jiào）脆，容易去（qù）除澆口（kǒu）凝料（liào），所以澆口的長（zhǎng）度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為（wéi）熔體溫度會升高過（guò）大，加速化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑模具結構，使黏度上（shàng）升，導致充型困（kùn）難，所（suǒ）以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一些。一（yī）般點澆口的直徑不宜（yí）小（xiǎo）於（yú）1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選（xuǎn）取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱（rè）固性塑（sù）料對澆口的磨（mó）損比較大，故澆（jiāo）口宜用（yòng）耐熱耐磨（mó）的特種鋼（gāng）材製造。國（guó）外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式（shì）。

2.型腔位置和對成型（xíng）零件（jiàn）的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑（sù）料注射（shè）成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型（xíng）麵上（shàng）的（de）布置應（yīng）使其投影麵積與注射機的合模力重合。如（rú）不能（néng）重合（hé），則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流（liú）道（dào）投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置（zhì）情（qíng）況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一（yī）型腔的（de）不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣（qì）由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測（cè）表明上麵部（bù）分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對（duì）注塑模具上下對稱（chēng）進行（háng）加熱，則（zé）上下（xià）型腔或同一型腔的（de）上下不同部位（wèi）必然出現很大溫（wēn）差，上下距離（lí）越大，溫差也越大。為了改（gǎi）變這種情況，除對加（jiā）熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注（zhù）射壓力下向（xiàng）成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整（zhěng）體式（shì）結構（gòu），不要或少采用鑲拚組合式結構（gòu）。在設計計算（suàn）成型零件的（de）尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和（hé）壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小（xiǎo），在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和（hé）腐（fǔ）蝕條件下工（gōng）作，同時又因為熱固性注射成（chéng）型容易產生（shēng）溢料飛（fēi）邊，對注（zhù）塑模具成型（xíng）零件的磨損較大，所以，除（chú）了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚（hòu）為0.01~0.015mm.對於主要的成型（xíng）零件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的（de）硬（yìng）度，表麵粗糙度Ra值應在（zài）0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此（cǐ），熱固（gù）性塑料注射（shè）模在分（fèn）型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排（pái）氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性（xìng）塑料（liào）注射成（chéng）型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴（pēn）嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加（jiā）熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格（gé）控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加（jiā）熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模（mó）簡介

注塑（sù）模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模（mó），這類注塑（sù）模具與熱塑性塑料的熱流（liú）道注射模一樣，都是（shì）為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流（liú）道注射模可分為完全無（wú）流（liú）道注射模和無主流道注（zhù）射（shè）模。完全無（wú）流道注射模，其特點是采用了（le）一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流（liú）經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫（wēn）控，而對注塑模具的成型部分（fèn）則采取（qǔ）相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與（yǔ）注塑模（mó）具成（chéng）型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進（jìn）行隔（gé）離（lí）。同時，動、定模（mó）與注（zhù）射機（jī）的接觸部分也采用（yòng）絕熱層隔離，以免注塑模具（jù）中的（de）熱（rè）量過多地（dì）傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控（kòng）製在保（bǎo）證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的（de）一個合理的（de）溫度範圍，以便於順利充模;對於成（chéng）型部分，則（zé）必須（xū）利用加熱裝置使其處於（yú）合理的高溫狀態，以保證（zhèng）熔體充滿型（xíng）腔後能（néng）迅速硬化定型。

注塑模（mó）具熱（rè）固性塑料注射模設計，采用主流道的溫（wēn）控式結構，冷卻回（huí）路既可設在（zài）定模板上（shàng），也可（kě）設在主流道襯套上。主流道襯套上設（shè）置冷卻回路時，澆口套（tào）與定模（mó）板之間用空氣間（jiān）隙（xì）進行絕熱。主（zhǔ）流道襯套可從定模板中（zhōng）卸下，以（yǐ）便（biàn）生產（chǎn）間（jiān）歇（xiē）中再次生產之前清理主流（liú）道中的硬化凝料。需（xū）要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷流道注射目前仍處（chù）於（yú）實驗階段，未能廣泛推廣應用，所（suǒ）以一些設（shè）計問（wèn）題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。

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