1.產品設（shè）計部門向注（zhù）塑模具（jù）設計部門提供產品信息，注塑模具（jù）設計（jì）人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注（zhù）塑模具設計部門發（fā）布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包（bāo）括產品結構（gòu），模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估（gū），注塑模具設計師開始設計（jì）塑料注塑模具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型，模具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖（tú），電（diàn）極圖等，並組織相關人員（yuán）對（duì）這些圖紙進行評估，然（rán）後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模（mó）具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料（liào），否（fǒu）則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中（zhōng）心孔，CNC粗加（jiā）工等。技術人員應注意每個直（zhí）角的精度，避免空中心孔（kǒng）和每個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度（dù）和冶（yě）金分析。一（yī）般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具（jù）進行冶金分（fèn）析（xī），以確保沒有分離（lí），疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花（huā）為（wéi）0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品（pǐn）度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模芯（xīn）精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視（shì）實際情況而（ér）定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表（biǎo）麵必須打（dǎ）磨到實現▽6或7▽精（jīng）加工，表麵不允許火花或刀紋存（cún）在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關（guān）零件進行全麵檢查，以確保一切都處（chù）於（yú）良好狀態，並進行清（qīng）潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商（shāng）和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進（jìn）行分析和解決（jué），根據結果改進（jìn）注塑（sù）模具和壓鑄工藝（yì），並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模（mó）具製（zhì）造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造（zào）部門以“模具製作應用”和“模具檢（jiǎn）驗”的形式申請存放（fàng）。模訪問我們公（gōng）司，您將 更加高興地與我們經驗豐富（fù）的模具專業（yè）人士和本廠製造注塑模具討論技（jì）術問題。

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