1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具（jù）設計（jì）人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了（le）項目後，向注塑模具設計部門發布了“模（mó）具應（yīng）用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估，注塑模具（jù）設計師開始設計塑料注（zhù）塑模具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型，模（mó）具零（líng）件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對（duì）這些（xiē）圖紙進行（háng）評（píng）估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評（píng）估和研究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具（jù）材料，否則與（yǔ）注塑模具設計師溝（gōu）通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人（rén）員進（jìn）行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應注意每個直角的（de）精度，避免（miǎn）空中心孔和每個生產基地，粗加（jiā）工（gōng）邊（biān）緣等。然後將（jiāng）每個模具部件外包給（gěi）熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析（xī）。一般來說，核心（xīn）硬度為46-50HRC，均（jun1）勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前（qián）應對注塑模具進行冶（yě）金分析，以確（què）保沒有分離（lí），疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每（měi）個加工基準，並（bìng）在加（jiā）工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度（dù）應（yīng）小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注意，所有（yǒu）零件底座，插入孔擴大（dà）0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套（tào）管尺寸的0.04mm。

9.模芯（xīn）精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火（huǒ）花加工（gōng），按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情（qíng）況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在（zài）注塑模具組裝之前，模具（jù）製（zhì）造商必（bì）須對所（suǒ）有相關零件進行全麵檢查（chá），以確（què）保一切都處於良好狀（zhuàng）態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑（sù）模具設計師，塑料模具製造商和（hé）壓（yā）鑄車間個人應該到（dào）現場（chǎng），對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改（gǎi）進注（zhù）塑模具和壓鑄（zhù）工（gōng）藝（yì），並填寫“模具（jù）試用報告”。

14.通過100-150次循環（huán）時間，試產品無缺（quē）陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具（jù）製作（zuò）應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公（gōng）司，您將 更（gèng）加高興地與我們經驗豐富（fù）的模具專業人士和（hé）本廠製（zhì）造注塑模具討論技術問題。

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