材料特性是（shì）非常重要的，因為聚（jù）合物（wù）可能由於應（yīng）力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可（kě）能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為（wéi）高溫降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。

　　模（mó）具的幾何形狀（zhuàng）也（yě）是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免（miǎn）出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動（dòng）受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部（bù）流（liú）動（dòng）阻礙時加快射（shè）膠速度可以解決這個問題。

光滑（huá）的（de）製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍（lóng）。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋（wén）或（huò）不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取（qǔ）決於流動（dòng）不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換（huàn）點是（shì）問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流（liú）動慣性將導致（zhì）射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫（wēn）度（dù）越高則這種射紋出（chū）現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注（zhù）塑（sù）缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設（shè）置射膠速度。

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