1.1要求

 雙色注塑的（de）配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單（dān）缸射出結構;

 (2)混（hún）合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄（xù）壓高（gāo）速射出（chū）及（jí）閉回路設計。

 

1.2特性

 性（xìng）能強節能高：注塑機節能改造（zào）後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要對供給（gěi）進行快速（sù）的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電（diàn）能（néng）的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓（yā）力與流量雙（shuāng）閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節（jiē）過（guò）程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到（dào）原有的平衡狀態（tài）。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的重要標誌（zhì）之一，由（yóu）於生產過渡過程時間短，一般在200ms以（yǐ）內，為（wéi）實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

 精度高（gāo）：改（gǎi）造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨輸入量的（de）精確程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術（shù），準確、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取坯係統，降低（dī）電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高（gāo）響應，高重複性，提高了速度（dù）穩定（dìng）性;采用2種原（yuán）料或2種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力從而實現節約（yuē）成本;參數設定，係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色（sè）模具特點

 雙色（sè）模具：兩種（zhǒng）塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模（mó）具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而（ér）公（gōng）模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

 模具的前、後（hòu）模以（yǐ）中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對（duì）模架（jià）定位加（jiā）工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於（yú）170mm。請仔細查（chá）看（kàn）這種型號的注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最（zuì）小容模厚度、KO孔距離等（děng）。

三板模的水口最好能設計成可以（yǐ）自動脫模動作（zuò）。特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑（sù）的母模時，為了避（bì）免（miǎn）二次母模插（chā）(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能?

 注塑時（shí），第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注（zhù）意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品（pǐn）?如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模（mó），之後前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

 兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是（shì）先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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