一、繪（huì）製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫（xiě）注（zhù）明'工藝（yì）尺（chǐ）寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖（tú）
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
模具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容（róng）：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模（mó）取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置（zhì）；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺（chǐ）寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說（shuō）明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝（yì）的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用（yòng），裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求；

5）有關試模（mó）及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全（quán）部零（líng）件圖（tú）
由（yóu）模具總裝圖拆畫零件圖（tú）的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先（xiān）成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要清晰；
    2）標（biāo）注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出（chū）模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙（cāo）度。把（bǎ）應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各（gè）表麵分（fèn）別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說（shuō）明等都（dōu）要正（zhèng）確填（tián）寫。

二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是（shì）否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等（děng）是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料（liào）的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝、塑料製件的南芯、脫模有（yǒu）無問題（tí），注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精（jīng）加工精度（dù）是否滿足需（xū）要，會（huì）不會發生溢料，開模後是否（fǒu）能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣（guǎng）杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機（jī）構（gòu）中的（de）滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當（dāng）。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位（wèi）是否恰（qià）當，表（biǎo）示得是（shì）否清（qīng）楚，有無（wú）遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外（wài）購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件配合處理精度、成（chéng）型塑（sù）料製件高精度尺寸（cùn）處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算;

     4）檢查全部零（líng）件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影（yǐng）是否（fǒu）正確，畫法是否（fǒu）符合製（zhì）圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能
所有零件的（de）幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標'等是（shì）否有利於加工
  7. 複算輔（fǔ）助工具的（de）主（zhǔ）要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結（jié）構原理、工藝性能及操（cāo）作安全方麵（miàn）。圖（tú）時要先消化圖形（xíng），按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字;
    2）把描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字，習慣（guàn）做（zuò）法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製（zhì）造工藝卡片
由工具製（zhì）造單位技術人員編寫製造工（gōng）藝卡片（piàn），並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具（jù）零件（jiàn）的性能情況是否良（liáng）好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三（sān）、試模及修模
   雖然是（shì）在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的（de），因此必須（xū）在模具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出（chū）現（xiàn）不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模（mó）具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地（dì）分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的（de）原因（yīn）後提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不能解決（jué）問題時，才考慮修理（lǐ）模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變（biàn）更（gèng）了模具條件，就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。

四、整理資料（liào）進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或（huò）防鏽劑（jì），關到保管場所（suǒ）保管（guǎn）。
把設計模具開（kāi）始到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模（mó）具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後（hòu）修理模具，設（shè）計新的模具都是很有用處的。

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