一（yī）、繪（huì）製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要（yào）求結合本廠（chǎng）標準和（hé）國家未（wèi）規定的工廠習慣（guàn）畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合（hé）製件（jiàn）圖和工藝資料的（de）要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺（chǐ）寸（cùn）'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完（wán）全相同。
在工序圖下（xià）麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部（bù）分結構；

2）澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定（dìng）位、導向件的位置；

5）標（biāo）注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校正工具（jù）等）；

7）按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模（mó）具上、下麵（miàn）的平行度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要（yào）求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻（kè）字、標記、油（yóu）封、保管等（děng）要求；

5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製（zhì）全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰；
    2）標注尺寸要（yào）求統一、集中、有序、完（wán）整。標（biāo）注尺寸的順序（xù）為：先標主要（yào）零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖（tú）上（shàng）先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標（biāo）注'其餘（yú）3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的（de）加工精（jīng）度、技術說明等都要（yào）正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送（sòng）曬
  1. 模具及其零件與（yǔ）塑件（jiàn）圖紙的關（guān）係（xì）
模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案（àn）設計有無不足，加工是否簡單（dān），成（chéng）型材料的收縮率選用是否（fǒu）正確。
  3. 成型設備方麵
注射（shè）量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠（gòu），模具的安裝（zhuāng）、塑料製件（jiàn）的南芯、脫（tuō）模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是（shì）否滿（mǎn）足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹（āo）的（de）機構是否恰（qià）當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製作數（shù）量（liàng）、零件內製還是外（wài）購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高（gāo）精度（dù）尺寸處（chù）的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表（biǎo）麵精加工程度是否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的（de）視圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利（lì）於加工
  7. 複算輔助工具（jù）的主要（yào）工（gōng）作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對（duì）項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要（yào）先（xiān）消化圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造單位（wèi）有（yǒu）關技術（shù）人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡（kǎ）片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工（gōng）製造做好準備。在模具零件（jiàn）的製造過程中要加強檢驗，把（bǎ）檢（jiǎn）驗的重點（diǎn）放在（zài）尺（chǐ）寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模（mó）
   雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模（mó）具設計，但是（shì）人們（men）的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原（yuán）因，也（yě）有工藝條件方麵的原因，二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模前（qián），應當根據（jù）塑件出現的不良（liáng）現（xiàn）象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條（tiáo）件容易改變，所以一（yī）般的做法是（shì）先變更成型條（tiáo）件，當變（biàn）更成型條件不能解決（jué）問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕（qīng）舉妄動。其原因是一旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能（néng）情況是否（fǒu）良好，隻有這樣（yàng）才能俚語模具的（de）製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗（yàn）後，若（ruò）暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢（jiǎn）驗（yàn）合（hé）格為（wéi）止，在此期（qī）間所產生的技術資料，例（lì）如任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以（yǐ）後修理（lǐ）模具，設計新的模具都是很有用處的。

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