一、繪製模（mó）具圖
   要求（qiú）按照（zhào）國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未規定（dìng）的工廠習（xí）慣畫法。在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝資料的要（yào）求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺（chǐ）寸'字樣。如果成型後除了修（xiū）理毛（máo）刺（cì）之外（wài），再不進（jìn）行（háng）其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同（tóng）。
在工序圖下麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在（zài）模具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總（zǒng）裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出（chū）。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具（jù）成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結（jié）構形式；

3）分型麵（miàn）及分模取件方式；

4）外（wài）形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注（zhù）型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取件卸模（mó）工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且填寫明（míng）細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上（shàng）、下（xià）麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求（qiú）；

3）模具使用（yòng），裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標（biāo）注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸（cùn）。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別標（biāo）出；
    4）其它內容，例如（rú）零件名稱、模（mó）具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和（hé）硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比例、自由（yóu）尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構（gòu）等是否符合塑（sù）件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方（fāng）麵（miàn）
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率選用是否正確。
  3. 成型（xíng）設（shè）備方麵
注射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料（liào）製件的南芯、脫（tuō）模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模（mó）具（jù）結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是（shì）否滿（mǎn）足需（xū）要，會不會發生溢料，開模後是否（fǒu）能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位（wèi）置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會（huì）造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動線路位（wèi）置、大小（xiǎo）、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的（de）方法，脫（tuō）側凹（āo）的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱（zhù）抽芯機（jī）構中的（de）滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上（shàng）各模（mó）具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處（chù）理精度、成型塑（sù）料製件（jiàn）高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具（jù）零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字（zì）應正（zhèng）確無誤（wù），不要使生產者換算（suàn）;

     4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何（hé）結構（gòu）、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則（zé）上（shàng）按設計者自我校對項目（mù）進行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由（yóu）工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝（yì）卡片（piàn），並且為加工製造做好準備。在模具（jù）零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由檢驗（yàn）員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模具的製造質量。

三、試模及（jí）修模（mó）
   雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工（gōng）藝（yì）條件下進行模具設計（jì），但是人們的認識往往是不完善的，因此必（bì）須（xū）在模具加工完成以後（hòu），進行（háng）試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進（jìn）行排除錯誤性（xìng）的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜（zá），有（yǒu）模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條件方麵（miàn）的原因，二（èr）者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以（yǐ）一般的做法是先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎（shèn）重（chóng），沒有十分（fèn）把握不可（kě）輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原（yuán）狀。
   零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才（cái）能俚語模具的製造質量。

四（sì）、整理資料進（jìn）行（háng）歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽（xiù）劑，關到保管（guǎn）場所保（bǎo）管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料（liào），例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模（mó）具（jù），設計新的（de）模具都是很有用處的。

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