注塑（sù）模具塑（sù）料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以（yǐ）完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用（yòng），將塑料粒子通過高溫液化填（tián）充至模具型腔內（nèi），生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分（fèn）型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取出（chū）塑件，稱（chēng）單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵（miàn）注塑

雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相（xiàng）比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件），所以也叫三（sān）板式（動模板，中間板，定（dìng）模（mó）板）注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模（mó）的導柱（zhù）上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於（yú）大型或特大（dà）型塑料（liào）製品的成型。

3>帶有側（cè）向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後（hòu），動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模

由於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環（huán）等，在（zài）脫模（mó）時可與塑件一（yī）起移出模外，然後（hòu）與塑件分離。

5>自動卸螺紋注（zhù）塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫模時，可在模具上設（shè）置能夠轉動的（de）螺紋（wén）型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道（dào）注塑模是指（zhǐ）采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

7>直（zhí）角式注塑模

直角式注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他（tā）注塑模（mó）截然不同的是該類（lèi）模具在成型時進料的（de）方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且（qiě）它的截（jié）麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些（xiē）塑件受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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