注塑模具塑料模具，是塑料（liào）加工（gōng）工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料製品以完整構型（xíng）和精確尺寸的工（gōng）具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統（tǒng）或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具（jù）型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能（néng）和質量的（de）工業零件（jiàn）的工具。常見的模（mó）具（jù）分類可分為以下（xià）幾種：

1>單分型麵注（zhù）塑（sù）模

開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板（bǎn）式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單（dān）最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模（mó）。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分（fèn）型（xíng）麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具（jù）在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件），所以也叫三（sān）板式（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動（dòng）螺（luó）紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

5>自（zì）動卸螺紋注塑（sù）模

對帶有螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機（jī）的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出（chū）塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料（liào）呈（chéng）熔融狀（zhuàng）態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注（zhù）塑模

直角式注（zhù）塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與（yǔ）其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方（fāng）向與開合模方向垂直。他的（de）主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了（le）防止注塑（sù）機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨損和變形，可（kě）設置可更換的流（liú）道鑲塊。

8>脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動（dòng）模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的（de）限（xiàn）製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型更好一些，這（zhè）了（le）使塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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