一、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑機壓力（lì）不足，注射時間太短（duǎn）。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不（bú）足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識（shí）  

1、缺料（liào）一般是由模具的（de）形狀和材料的流動性來決（jué）定的。當由於成（chéng）型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定（dìng）應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔內的排氣設計不高（gāo）明時，造（zào）成（chéng）模具內空氣（qì）難逸出，除（chú）了引起製品缺料外，還是引起製（zhì）品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度（dù），提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出（chū）數（shù）多的場合，那個型腔缺料（liào）就（jiù）擴大那個型腔的澆口（kǒu），還有改變流（liú）邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的（de）不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適（shì）的話（huà）盡量使用流動（dòng）性好（hǎo）的材料（liào）。   

四、由於材料（liào）的差異
模具溫度不高時，材料流動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱（rè）到80度以上（使用模具（jù）溫（wēn）調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的（de）流（liú）動（dòng）性，一般指測定在一定（dìng）的溫度，一定（dìng）的壓力下的材（cái）料在一定的時間內流入（rù）注流（liú）孔（kǒng）的重量。表示材料的（de）流（liú）動性能如材料的融（róng）化指數。 
2、作（zuò）為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦（wō））模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引起填充（chōng）不足（缺料）。  

（2）、同材（cái）料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而（ér）在一定值以上的速度會影（yǐng）響很小。  

（4）、模（mó）具溫度高的為好，影（yǐng）響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變（biàn）長。  

（6）、射出壓力同填（tián）充長度（dù）大體上呈（chéng）直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充最大（dà）長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流（liú）動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍（lóng）PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚（jù）丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原因及解決（jué）方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1430.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑（sù）件出（chū）現缺料的（de）原因及解決（jué）方法