一、產生缺（quē）料的原因 
1、注（zhù）塑機壓力不足，注射（shè）時間太（tài）短。

2、模具內壓力不足（zú）即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內（nèi）空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺（quē）料一般是由模具（jù）的形狀和材料的流動性來決定（dìng）的。當由於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型（xíng）的條件設定應朝材料流動性好的方向設（shè）定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。   

2、型腔內的排（pái）氣設計不高明時，造（zào）成模具（jù）內（nèi）空氣難逸出，除（chú）了引起製品缺料外，還是引（yǐn）起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸（yì）出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加（jiā）大流邊(溢邊)。在每模出數多的場（chǎng）合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還（hái）有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷（xiāo），提高模具的光潔度。  
3、長期：避（bì）免設計製品厚度的不同，在製品（pǐn）厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合（hé）適的話盡量使用流動性好（hǎo）的材料。   

四、由於材料的差（chà）異（yì）
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸（suān）脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須（xū）使模具溫度加熱到80度以（yǐ）上（使用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫（wēn）度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔（kǒng）的重量。表示（shì）材料的流動性能（néng）如（rú）材料的融化指（zhǐ）數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流（liú）動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流（liú）動（旋渦）模（mó）具，用這個可以測定出樹脂填充的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在（zài）一定時（shí）間以上同填充（chōng）長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度（dù）會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的（de）適當領域，溫度同填充長度大（dà）體上呈（chéng）直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長（zhǎng）度，大（dà）體（tǐ）上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成（chéng）型材料（liào）流動（dòng）性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚（jù）氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍（lóng）PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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