注塑速度的比例控製已經（jīng）被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度（dù）分段控（kòng）製係統（tǒng）早已存在，但由於相關的資料（liào）有限，這種（zhǒng）機器設置（zhì）的優勢很少得到發揮。本文將係（xì）統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括（kuò）地介紹其在消除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺（quē）陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的（de）密切關係使它成（chéng）為注塑成（chéng）型的（de）關鍵參數。通過（guò）確定填充速度分段的（de）開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的（de）熔體表麵速（sù）度以製造出（chū）期望的分子取問及最小的內（nèi）應力。我們建議采用以下這種（zhǒng）速度分段原則：1)流體（tǐ）表麵的速度（dù）應該是常數。2)應采用快速射膠防（fáng）止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考（kǎo）慮到在（zài）臨界（jiè）區域(如流道)快速充填的同（tóng）時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填（tián）充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定（dìng）速（sù）度分段的依據必須（xū）考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定（dìng）必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測（cè）量,可以通過測（cè）量螺杆（gǎn）前進速（sù）度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能（néng）由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變（biàn）小，因為高溫降低了材料的粘（zhān）度，減少（shǎo）了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱（rè）敏感的材料及它們的調（diào）配（pèi）料很有（yǒu）幫助。

　　

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型速度（dù）曲線（xiàn）以避免出現缺陷；為了保證零件質量符（fú）合標（biāo）準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複（fù）雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡地增（zēng）加；長流道（dào）必須快速填充（chōng）以減少熔體前鋒的冷（lěng）卻，但注（zhù）射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太（tài）快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫（bāng）助消除由於在入（rù）水口位出現的流動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道（dào）到達入水口時，熔體前鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔（róng）體的停滯，直到建立（lì）起足（zú）夠（gòu）的壓力推動（dòng）熔（róng）體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰（fēng）形。高壓（yā）將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表（biǎo）麵缺陷（xiàn）,這（zhè）種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這（zhè）種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將（jiāng）射速提高到原來的數值。因為精確（què）控製射速在入水口位減（jiǎn）慢是非常（cháng）困難的，所以（yǐ）在（zài）流道末段減速（sù）是一（yī）個較好的方案（àn）。

　　

　　我們可以通過控製末段（duàn）射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊（biān）及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段（duàn）的排（pái）氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水（shuǐ）口處的速度過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部（bù）流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水（shuǐ）口（kǒu）或局部流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流痕、入（rù）水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏（mǐn）性材料上的缺陷是由於通過入水口時（shí）的過度剪切造成的（de）。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不（bú）均（jun1）勻的霧狀，究竟產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑（sù）料將出現燒焦，這（zhè）種燒（shāo）焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充（chōng）流道區域然（rán）後慢速通過入水口。找（zhǎo）出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加（jiā），如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則（zé）這種射紋出（chū）現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮（suō）水可（kě）以通過更有效的壓力（lì）傳遞（dì），更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地（dì）縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速（sù）流動會減少熱量損失，並且（qiě）由（yóu）於高剪切熱產生磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升高，減（jiǎn）慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足（zú）夠厚度以避免太大的壓（yā）力（lì）降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以（yǐ）調整注（zhù）塑工藝的技巧就是（shì）合理（lǐ）的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工注塑的調校工（gōng）藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/143.html

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