模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生（shēng）鏽之問題。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內，直接補充水（shuǐ）源。

3、油（yóu）溫機（jī） 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的（de）影響：

1.模具溫度是注塑成（chéng）型中最要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如（rú）果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵（miàn），如（rú）果（guǒ）在低壓下進入型（xíng）腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛（máo）邊）。模具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上，這（zhè）自然就（jiù）意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這（zhè）個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造（zào）成溢料毛邊。由（yóu）於更熱（rè）的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些（xiē）現代化的（de）流動控製編程器（qì）也確（què）實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

模具的（de）保溫方法（fǎ）：

許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏度（dù）或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注（zhù）塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量（liàng）流失和預熱時間（jiān）。

標（biāo）題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/142.html

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