模溫控製型式

1、冷（lěng）凍機 8 OC-15 OC之間冷卻（què），注意冒（mào）汗生鏽之問（wèn）題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接（jiē）用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是（shì）注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結（jié）的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑（sù）膠件（jiàn），存在一個（gè）模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件（jiàn）可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高（gāo）壓形（xíng）成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢（yì）料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的（de）注（zhù）射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重量（liàng）和更（gèng）好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張（zhāng）力強（qiáng）度增加。

模具的保溫方法（fǎ）：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度（dù）下運行（háng），如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注（zhù）塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/142.html

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