模具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計，模具設計是（shì）否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮（suō）與彈性回複等，而這些影響（xiǎng）因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因（yīn）此，模具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些影（yǐng）響（xiǎng）因素（sù）與注塑條件的關係（xì）及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑過程是把塑（sù）料（liào）從固態(粉料或粒（lì）料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度（dù）場等的作用。

在這些場的共同（tóng）作用下，不同的（de）塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等)具（jù）有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。

凡（fán）是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率（lǜ）。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑（sù）模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這（zhè）基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據（jù）其環境選定能需要的工程塑料。其次（cì），所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件（jiàn）重量、質量要求以及預（yù）想（xiǎng）的模（mó）具結（jié）構來選用適當的注塑機。

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