塑膠模具（jù）排（pái）位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控（kòng）製好，特（tè）別是一些細節之處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型（xíng）麵的設計和加工，頂針的（de）分布技巧，產品（pǐn）外（wài）觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出（chū）來（lái）的質量就無（wú）法達標。

1、當你接到一個產品要（yào）進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴（xué）和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大（dà）水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一（yī）出四也就是兩個一（yī）出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以（yǐ）讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可（kě）以說（shuō）是（shì）一出四的（de）演變。

在設計流道（dào）時上一級流道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果產品（pǐn）是（shì）外觀件（jiàn）很多時間不能用（yòng）大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上（shàng）的做法要小心有（yǒu）時產品（pǐn）的表麵會衝花。

2、分型麵（miàn）的設計（jì）。

做分型麵時（shí）第一就是要檢（jiǎn）查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構（gòu），結構的強度和可行性以及分型（xíng）麵的好不好加工，以及本（běn）廠的加工能力。盡量用（yòng）平整的分型麵少（shǎo）用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就可以定（dìng）模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好（hǎo），一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮（suō）水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水（shuǐ）的圖來進行排（pái）位。我們以一出二來說明，一出（chū）二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這（zhè）個流道的長度（dù）如何確定呢（ne），一般唧嘴（zuǐ）在模胚（pēi）的（de）中心（xīn），所以（yǐ）兩個產品之（zhī）間的距（jù）離至（zhì）少要放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是（shì）12，那兩（liǎng）個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大（dà）小和高度來（lái）決（jué）定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中（zhōng）心定下來後，就可（kě）以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際（jì）情況（kuàng）做一些細節的（de）調整。

內（nèi）模的大小主（zhǔ）要和水路以及鎖內模的螺絲有（yǒu）影響，水（shuǐ）路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是（shì）依據產品的（de）。

這些都（dōu）搞好了就是確定模胚（pēi）的大小，模胚的（de）大（dà）小是內（nèi）模的大小加上50MM就差不（bú）多了，但是還是要（yào）把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原（yuán）則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針（zhēn）板的（de）邊是正負5MM最佳。

4、所有（yǒu）的大小都確定下來，接下來就（jiù）是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排（pái）氣等

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