塑膠（jiāo）模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些（xiē）細（xì）節之處（chù），你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就（jiù）無法達標。

1、當你接到一（yī）個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進（jìn）膠位置和方式（shì）。

進（jìn）膠（jiāo）又（yòu）受到一模出幾穴和（hé）產品是不是外觀件的（de）影響。一出一（yī）的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠（jiāo）或潛水進膠；其（qí）次是一（yī）出四的（de）一出四也就是兩個一出二（èr）加起來（lái），不過這要考（kǎo）慮（lǜ）流（liú）道的（de）長度（dù），和度適（shì）當不僅可（kě）以節省料還可（kě）以讓進膠順利；一出六一出（chū）八，一出十六等都可（kě）以說是一（yī）出（chū）四的（de）演變。

在設計流道時（shí）上一（yī）級流道要比下（xià）一級流道大25%。另外如果產品是（shì）外觀件很多時間不（bú）能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上（shàng）的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上的（de）做法（fǎ）要小心（xīn）有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分（fèn）型麵時第一就是要（yào）檢（jiǎn）查倒扣問題。在（zài）做分型麵時同時也（yě）要考慮（lǜ）結構，結構（gòu）的強度和可行性以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本廠的加（jiā）工能力。盡量用平整的分（fèn）型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一（yī）定是（shì）1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進（jìn）行排位。我們以（yǐ）一出二來說明，一出二的話（huà）兩個產品（pǐn）中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的（de）下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產（chǎn）品之間至少要有30MM.當然這個也要看產（chǎn）品的大小（xiǎo）和高度來決定，最（zuì）好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小（xiǎo）了（le）。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況（kuàng）做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的（de）螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依（yī）據（jù）產品（pǐn）的。

這些都（dōu）搞好了就是確定模胚的大（dà）小，模胚（pēi）的大小是內模（mó）的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵（zūn）守一個原則（zé），就（jiù）是（shì）內模的邊到回針的邊（biān）至少要有10MM，到頂針板的邊（biān）是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就（jiù）是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等

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