目前，深圳塑膠製品越來越（yuè）多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因此，塑料成（chéng）型模具用鋼也正在發生變化，目前（qián）在加工（gōng）過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑（huá）的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時（shí），材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模（mó）具的組成用到的零部件很多，而且當中（zhōng）的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬（yìng）性和耐磨型（xíng），這兩個當中（zhōng）缺一不可，這是塑料成型的基（jī）本條件（jiàn）。

標題：塑膠製品模（mó）具五大（dà）注意事項 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1322.html

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