注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔中（zhōng）經（jīng）過冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也（yě）就是注塑的（de）周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻（què）

頂出（chū）

開模

座退

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定（dìng），若有（yǒu）文（wén）件則根據文（wén）件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產（chǎn）品的性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮（lǜ）產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據（jù）材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保（bǎo）護的（de）作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根（gēn）據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要大於冷卻時（shí）間，能使產（chǎn）品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間（jiān）：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證（zhèng）產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開（kāi）始位置應是最可（kě）能（néng）保護模（mó）具，又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為（wéi）在慢速（sù）合（hé）模（mó）時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出（chū）其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定（dìng）調試。

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文章關（guān）鍵詞：注塑（sù）模（mó）具