淺析塑（sù）膠模具失效的原因。塑膠（jiāo）模（mó）具廠（chǎng）在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況（kuàng）都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因（yīn）,是模具熱處置工藝不（bú）恰當,像保溫時間的長（zhǎng）短，加熱（rè）溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的（de）設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層（céng）組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太（tài）快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才能避（bì）免模具發（fā）生變形（xíng）和開（kāi）裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采（cǎi）用裝（zhuāng）箱維護加熱,此時升溫（wēn）速度不宜過快,而透熱也應較（jiào）慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模（mó）具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣的情（qíng）況就會（huì）很容易發生。

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