淺析（xī）塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠（chǎng）在加工的（de）時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模（mó）具失效了。造成塑膠模具失效的（de）原因,是模具（jù）熱處置工藝（yì）不恰當,像（xiàng）保溫（wēn）時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢（màn）等熱處置參數的設置不當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是（shì）當模具淬火是（shì）在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含有很多的合金（jīn）元素和碳,導（dǎo）熱性較差,因而,加（jiā）熱速度不能太快（kuài）,應該緩慢停止,這（zhè）樣才能避免模具發生變（biàn）形和開（kāi）裂。在空氣爐中加熱淬（cuì）火（huǒ）時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維（wéi）護加熱,此時升溫速度不宜過快（kuài）,而透（tòu）熱（rè）也應較慢（màn）。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就（jiù）會產生很大的熱應力。若是（shì）控製不好的（de）話,像裂（liè）紋或（huò）變形這樣的情況就會很容易（yì）發生。

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