淺析（xī）塑膠模具失效的原因。塑膠模具（jù）廠在（zài）加工的時候，如（rú）果出（chū）現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都（dōu）說明模具失（shī）效了。造（zào）成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置（zhì）工藝不恰當,像保溫時間的長（zhǎng）短，加熱溫度（dù）的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要是當（dāng）模具淬火是在高（gāo）溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽（me）模具外表脫碳後,由於內（nèi）外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由（yóu）於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加（jiā）熱（rè）速度不（bú）能（néng）太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模（mó）具發生（shēng）變形和開裂。在（zài）空氣爐中加熱淬火時（shí）,為避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加（jiā）熱（rè）,此時（shí）升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具（jù）加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模（mó）具就會產生很大的熱應力。若是控（kòng）製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的原（yuán）因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1169.html

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