塑膠模具加工若何（hé）削減缺陷?塑膠模具小編（biān）就來報告您答案。

　　1、合理應用冷（lěng）卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗濯、潤（rùn）滑的三鴻文用，連（lián）結冷卻潤滑潔淨（jìng），從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻前提（tí），如接納浸油砂輪或內（nèi）冷卻（què）砂輪等步伐。將切削液引（yǐn）入砂輪（lún）的（de）中間（jiān），切削液可幹脆進入磨削區，發揮（huī）有用的冷卻感化，防止工件表麵（miàn）燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火（huǒ）應力低落到非常低限製（zhì），由於淬火應（yīng）力、網狀碳（tàn）化構造在磨削（xuē）力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模（mó）具為了（le）消弭磨削的殘存應力（lì），在磨削後應舉（jǔ）行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸（cùn）小吏在（zài）0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響（xiǎng），要求恒（héng）溫磨削（xuē）。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變（biàn）更（gèng），(10.8=1.2×3×3，每100妹（mèi）妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都（dōu）需充分思量這一成分的影響（xiǎng）。

　　5、接（jiē）納電解磨削加工（gōng），改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損（sǔn）量大概為磨削（xuē）掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。

標題：塑膠模具加工如何減（jiǎn）少缺點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1168.html

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