1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生（shēng）巨（jù）大的側向偏移力： 

塑件壁厚（hòu）要求（qiú）不均勻時，料流通過（guò）厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）； 

塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。 

2、澆口脫料困難（nán） 
在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出（chū），使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。 

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具（jù）分（fèn）型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起（qǐ）配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形（xíng）狀而定，不要因為模（mó）具（jù）結構複雜或加工（gōng）困難（nán）而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些（xiē）模（mó）具因受模板麵（miàn）積限製（zhì），導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置（zhì），其動（dòng）作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪（wāi）斜而損壞（huài），這些（xiē）機構的零件要有較高的（de）剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這（zhè）種（zhǒng）機構較常出（chū）現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太小。

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