模具製造（zào）技術是現代製造（zào）技術重要組（zǔ）成部分，如模具（jù）CAD/CAM技術，模具（jù）激光快速成（chéng）型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及（jí）數控技術等，幾乎覆蓋（gài）了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝（cháo）著加快信（xìn）息驅動、提高（gāo）製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統（tǒng）化（huà）集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限（xiàn）公司的五金模具李（lǐ）經理說，具體（tǐ）可以（yǐ）分為下（xià）麵幾個方向。

一、高速（sù）銑削：第三代製（zhì）模（mó）技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加（jiā）工精度表麵質（zhì）量，而且與傳統切（qiē）削加工（gōng）相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感（gǎn） 材料(如鎂合（hé）金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現（xiàn）硬材料(HRC60)加工等（děng）一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱（rè）門話題，它已向更（gèng）高敏捷化（huà）、智能化、集（jí）成化方向發展，成為第三代製（zhì）模技術。

二、電（diàn）火花銑（xǐ）削“綠色”產品技術

從 國外電加工機（jī）床（chuáng）來看，不論從性能（néng）、工藝指標、智（zhì）能化、自動化程度都已達到了相當高水平（píng），目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替（tì）代（dài）傳統用成型電極加工型腔（qiāng）新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪（lún）廓加工（gōng）(像（xiàng）數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然（rán） 電火花成形加工（gōng）領域重大發展。

最近，日本三菱（líng）公（gōng）司推出了（le）EDSCAN8E電火花創（chuàng）成加（jiā）工機床又有（yǒu）新進（jìn）展。該機能進行電極損耗自動補償（cháng），Windows95上為該機開發專用（yòng）CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行（háng）線精度測（cè）量，以保證（zhèng）實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進（jìn）步同時，電火花加工（gōng）安全防護技術（shù）越來越受到人們重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮了安全防護技術。目前歐共體已（yǐ）規（guī）定沒有“CE”標誌（zhì）機床不（bú）能（néng）進入歐（ōu）共體市場，同時國際（jì）市場也越來越重視安全（quán）防護技術要求。

目前，電火花（huā）加工機床主（zhǔ）要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場（chǎng）越來越重視“綠色（sè）”產品（pǐn）情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色（sè）”產（chǎn）品技術，將今（jīn）後必須解決難題。

三、新一代模具（jù）CAD/CAM軟件（jiàn）技術

目前，英（yīng）、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化（huà）、集成化、模具可製造性（xìng）評價等特點。

新一代模具軟件應建立（lì）從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識（shí）經過了係統化科學化整理，以特（tè）定形式存儲（chǔ）工程知識庫並能方便地被模具所（suǒ）調用。智能（néng）化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域（yù）專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代（dài）模具（jù）軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構（gòu）信息能方便地用於模具可製造（zào）性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型（xíng）、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及（jí）信息交流組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善（shàn）程度並（bìng）有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用（yòng）同一數（shù）據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫（kù），實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可（kě）製造性評價功能新一（yī）代模具軟件作用十分重要，既（jì）要對多方案進（jìn）行篩選，又要對模具設計過程合（hé）理性經濟性進行評估，並為模具設計者提（tí）供修改依據。

新 一代模具軟件，可（kě）製造性評價主要包括模具設計與製造（zào）費用估算、模具可裝配性評價（jià）、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應（yīng）有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配（pèi）結構（gòu）才能體（tǐ）現出來（lái）。采用麵（miàn）向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能（néng）描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部（bù）件關聯，因（yīn）而能有效保證模具（jù）質量。

四、先進快速（sù）模具製（zhì）造技術

1、激光快速成（chéng）型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印（yìn）刷)。

清 華大學最（zuì）先（xiān）引進了美（měi）國3D公（gōng）司SLA250(立體光刻或稱光（guāng）敏（mǐn）樹（shù）脂激光固化)設備（bèi）與技術（shù）並進行開發研究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製（zhì）造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠（jǐ）壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比（bǐ）。

2、無模多（duō）點成形技術（shù）用高（gāo）度可調衝頭群體代替（tì）傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形又一先進製造技術，無（wú）模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速（sù）經濟 地實現三維曲麵（miàn）自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家（jiā）重點（diǎn）科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日（rì）本東京工業大學相比（bǐ），理論研究實際應（yīng）用方麵均處領先地位，目前正向著（zhe）推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模（mó）具（jù）首次國（guó）產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計（jì）製造了12套樹（shù）脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外（wài）覆蓋件（jiàn）拉（lā）延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準（zhǔn），采用瑞士汽巴精化高強度（dù）樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹 模（mó）間隙采用進口專用蠟片準確（què）控製，模具尺寸精度高，製造（zào）周期可縮短二分之一（yī）至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎（jiào）車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬（shǔ）國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達（dá）90年（nián）代國際水平。

五、現場化模具檢（jiǎn）測技術

精密模具發展，對測量要求（qiú）越來（lái）越（yuè）高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三（sān）座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性（xìng），使（shǐ）其能方（fāng）便地安裝車（chē）間使用，以實現測（cè）量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程（chéng）技術

模具拋光技術模具（jù）表麵工程重要（yào）組成（chéng）部分，模具製造（zào）過程後處理重要工藝（yì）。目前（qián），國內（nèi）模（mó）具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處（chù）摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大（dà）一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還（hái）受模具材料鏡麵度影響，這一點還（hái）沒有引起足夠（gòu）重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素鋼做（zuò）注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增（zēng）加光亮度，而粗糙度已無望改（gǎi）善，故目前國內鏡麵模具生產（chǎn）往往（wǎng）采用進口模具 材料，如瑞典（diǎn）一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化（huà）學成（chéng）分問題，更主要冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直連鑄連（lián）軋、柔鍛等一係列（liè）先（xiān）進工藝，使鏡麵模具鋼具內部（bù）缺陷少、雜質粒度細、彌散程（chéng）度高、金屬晶粒度細（xì）、均勻（yún）度好等一係列優點，以（yǐ）達到拋光（guāng）至鏡麵模具鋼要（yào）求。

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢