模具製造技術是現代製造技術重要組成部分（fèn），如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超（chāo）精密加工技術，模具設（shè） 計采用有限元法、邊界元（yuán）法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動（dòng）、提高製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限（xiàn）公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但（dàn）具有加工速度（dù）高以及良（liáng）好加工精度表（biǎo）麵質量，而且與傳統切削加（jiā）工相比（bǐ）具有溫（wēn）升低（dī）(加工工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工（gōng）；合理（lǐ）選用刀具切削（xuē）用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高（gāo）速銑削加工技術仍當前熱門（mén）話題，它已向更高敏捷化、智能化、集（jí）成化方向發展，成為第（dì）三代製模（mó）技術。

二（èr）、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外（wài）電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標（biāo）、智（zhì）能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前（qián）國外（wài）新動向（xiàng）進行電（diàn）火花銑削（xuē）加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發（fā），這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用（yòng）高速旋轉簡單管狀電極作三維或二（èr）維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成（chéng）型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加工領（lǐng）域重（chóng）大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加（jiā）工（gōng）機（jī）床又有（yǒu）新進（jìn）展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上（shàng）為該機（jī）開發專用CAM係統（tǒng），能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證（zhèng）實現高精度加（jiā）工。為了確認加工形狀有（yǒu）無異常或殘缺，CAM係統（tǒng）還可實現仿真加工（gōng）。

電火花加工技術進步同時，電火花（huā）加工安全防護（hù）技術越來（lái）越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐（ōu）共體已規定沒（méi）有（yǒu）“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國（guó）際市場也越（yuè）來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷（sāo）擾，因為它（tā）對安全、環保影響較大，國際市場越來越（yuè）重視（shì）“綠色（sè）”產品情況下，作為模具加（jiā）工主導設備電火花加工機床“綠色”產（chǎn）品技術，將（jiāng）今後必須解決難（nán）題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德（dé）等國及我國（guó）一些高等院校科研院所開（kāi）發模具軟件（jiàn），具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特點。

新一代（dài）模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大（dà）量（liàng）知識上。這些知識經過了係統化（huà）科學化整理，以特定形式存儲工程知識（shí）庫並能方便地被模具所調用。智能化軟（ruǎn）件（jiàn） 支持下，模具CAD不再對傳統設計與（yǔ）計算方法模仿（fǎng），而先進（jìn）設（shè）計理論指導下，充分（fèn）運用（yòng）本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結（jié）構，所生（shēng）成三維結構信息（xī）能方便地用於模具可製造性評價數控加工（gōng），這就要求模具軟（ruǎn）件三維參數（shù）化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數（shù）控加工過程仿（fǎng）真及信（xìn）息交流（liú）組織與（yǔ）管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這（zhè） 些功能（néng）模塊否共用同一數（shù）據（jù）模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態（tài）數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模（mó）具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產（chǎn）全過程（chéng）。

模具可（kě）製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要（yào），既要對多（duō）方案進行篩選，又要對模（mó）具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新 一（yī）代模具軟（ruǎn）件（jiàn），可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具（jù）零件製造工藝性評價、模具結構及成形性（xìng）能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才（cái）能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具功能，又可定義模具零部件之間相互關係（xì）裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速（sù）模具製造技術

1、激光快速（sù）成型技術(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到（dào）國際（jì）水（shuǐ）平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化（huà）快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻（kè）或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發（fā）研究，經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原（yuán）型（xíng）製造係統（tǒng）”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產（chǎn）權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價（jià）格比。

2、無模多點成形技術用高度可（kě）調衝頭（tóu）群（qún）體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經濟 地實現（xiàn）三維曲（qǔ）麵自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無模成（chéng）形國家重（chóng）點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與（yǔ）美國麻省理工學院、日本東京大學、日（rì）本東京工業大學相比，理論研究實（shí）際應用方麵均處領先地位（wèi），目前（qián）正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一（yī）汽模具製造有（yǒu）限公司設計製造了（le）12套樹（shù）脂模具用（yòng）於（yú）全新小（xiǎo）紅旗轎車改型（xíng）試製，這12套（tào）模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件（jiàn）拉延模具，其主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用（yòng）進（jìn）口專用蠟片準確控製，模（mó）具尺寸（cùn）精度高，製造周期可縮短二分之（zhī）一至三分之二，製造費用（yòng）可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創（chuàng）。瑞士汽巴精化有（yǒu）關專家認為可達90年代國（guó）際水平。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量（liàng）要求越（yuè）來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環（huán）境限製，很少生產現場使用。新一代三（sān）座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境（jìng）適應性使（shǐ）用可靠性（xìng），使其能方便地安裝車間使用，以實（shí）現測量現場（chǎng）化（huà）特點。

六、鏡麵拋光模具（jù）表麵工程（chéng）技術

模具拋光（guāng）技術模具表麵工程重要組（zǔ）成（chéng）部分，模具製造（zào）過程後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要（yào）拋（pāo）至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝尚處（chù）摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋（pāo）光技術（shù）就成為模具生產關鍵問題（tí）。由於（yú）國內 拋光工藝技術及材料等（děng）方麵還存（cún）一定問（wèn）題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑（sù）模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依賴進（jìn）口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋（pāo）光（guāng）本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時（shí），肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已（yǐ）無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝（shèng）百136、日本（běn）大同PD555等都（dōu）能獲得滿意鏡麵度。

鏡（jìng）麵模具材料不單化學（xué）成分問題，更主要冶煉（liàn）時要求采（cǎi）用真空脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工（gōng）藝，使鏡麵模（mó）具鋼（gāng）具內部缺陷（xiàn）少、雜質粒（lì）度細、彌（mí）散（sàn）程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達（dá）到拋（pāo）光至鏡麵模具鋼（gāng）要求。

標題：五金模具製（zhì）造技術的發展趨勢 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展（zhǎn）趨勢