模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分（fèn）布,以及（jí）澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等（děng）因素的影（yǐng）響。上述因素的影響也（yě）因塑（sù）料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成（chéng）型後（hòu）的注塑（sù）機（jī）的變（biàn）化而不同。
    在影響精密注塑的相關（guān）因素（sù）當中,模具是獲得符（fú）合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì）,模具設計（jì）是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的（de）質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸（cùn）加上所用材料的收縮率（lǜ）得來,而收縮（suō）率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值（zhí）,它不（bú）僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製（zhì）品的（de）形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮（suō）與彈（dàn）性回複等,而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態向液態又（yòu）向固態（tài）轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。在這些場的共同作用（yòng）下,不同的塑料（liào）具有不同的（de）聚合物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係,對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

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