塑膠工業迄今已（yǐ）有120年（nián）的開展前史，曆經一個多世紀（jì）的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日（rì）子的方方麵麵中，從（cóng）機（jī）械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工（gōng）、交通（tōng）、建（jiàn）材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上（shàng）述職業中60%-80%的零部件需（xū）求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工（gōng）中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無（wú）足輕重的角色，因而（ér）又常有“工業之母”的美譽（yù）。

  雖然塑膠工業已開展一（yī）個多（duō）世紀（jì），而我國的塑膠模具工（gōng）業開展起步較晚，但走運（yùn）的是做為後（hòu）起之（zhī）秀國內塑膠工業呈現出井（jǐng）噴式開展速度。具（jù）體來說，我國模具規劃與製（zhì）作（zuò）技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段（duàn）、工業化出產的（de）快速開展及產品（pǐn）競賽階段和現代化出產的品牌競（jìng）賽階段。
  特別是近年來，跟著（zhe）我國轎車工業、電子信（xìn）息、家電、建（jiàn）材及機械職業（yè）等的高速開展，模具職（zhí）業完結了迅猛開展。

目前我國模具（jù）出（chū）產總量已然位居世界前列，模（mó）具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落（luò）後德（dé）、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含量較（jiào）高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求（qiú），比如精密、

複（fù）雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具（jù）、電子接插件（jiàn）等電子產品模（mó）具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具（jù）挑戰，我國模具職業近幾年（nián）來（lái）不斷提升技能水平。許多企業已（yǐ）應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技（jì）能、ERP和IM3等信息（xī）管理技能（néng），以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及（jí）網絡技能（néng）等許多高新技能（néng），經過各種質量體係認證（zhèng）的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更（gèng）高

     跟著日子和出（chū）產水平的不斷提升（shēng），關於（yú）產品結構的要求也（yě）在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技（jì）能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加（jiā）工周期也比（bǐ）較長，現（xiàn）已（yǐ）不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高（gāo）精密立體型結構模具將成為新（xīn）的增加需求點，未來模具的開展將（jiāng）朝著精（jīng）密、立體（tǐ）、高效（xiào）、快速等方向開展。

     2.更高（gāo）的塑膠模具使（shǐ）用壽命要求

     塑膠（jiāo）模具壽命是模具的一個重要參數（shù），關乎（hū）著產品的質量和產品的（de）整體本錢，目前模具的使（shǐ）用壽命在100萬次（cì）塑膠周期以上，而關於要（yào）求更高的產品（pǐn），能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其（qí）資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市（shì）場競賽激烈，產品更新換代速度飛快（kuài），怎麽令產品更快更好的出現（xiàn）在消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時（shí）刻周（zhōu）期（qī）內；而（ér）且，許多產品都是由多種結構和資（zī）料組合組裝而成，往（wǎng）往要求塑料件（jiàn）能在（zài）很短時刻內規（guī）劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整（zhěng）個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目（mù）前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分（fèn）工合作方式。由企業提出產品要求（qiú），然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之（zhī）後轉由專業模具開發公司進行模具（jù）製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於（yú）本地，而經過專業（yè）的產（chǎn）業鏈就能夠（gòu）完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工（gōng）。

     5.企（qǐ）業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需（xū）求製作一套或幾套就能夠（gòu）滿意出產要求，屬於單品（pǐn）出產，可是組成模具的配件卻十分（fèn）多（duō），從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產（chǎn）質量（liàng）量，因而每一個配件的質量都（dōu）有必要達到十分高的精密（mì）度和（hé）質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹（gàn）完結（jié）更高質量（liàng）的（de）產品出產（chǎn），以往多而雜的工業方式（shì）將被淘汰（tài），供應鏈洗牌後隻要專（zhuān）心於某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨（lín）國外先（xiān）進技能與高（gāo）質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料（liào）資料與注塑工藝（yì）的（de）研發力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工（gōng）裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工（gōng）裝水平等方（fāng）麵縮短與世界先進水準的距（jù）離。

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