模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體原理（lǐ）指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在（zài）注射成型機的固定（dìng）模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具製（zhì）造是一個非常複雜（zá）的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個（gè）生命周期中必（bì）須考慮到每道工序對注塑模具質量產生（shēng）的（de）影響（xiǎng），每個細節都要到位，這樣才能提升最終的（de）注（zhù）塑模具的質量。

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塑膠模具是定製的，是客戶確（què）定要開模之後，提供樣品或者圖紙給供應商，再由供應商（shāng）加工生產。模（mó）具的好壞除了看模具本身以外，還要看用（yòng）這個模具加工出來的產（chǎn）品是（shì）不是合格的。 一般來說，對於塑料模具製品性能優劣的評價主要有三個（gè）方麵：

今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中（zhōng）減（jiǎn）少不必要的麻煩，提高生產效率（lǜ），而且（qiě）模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模（mó）具的（de）使用壽命（mìng），減少模（mó）具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

近幾年來，各行業都（dōu）飛速發展起來，隨著模具設（shè）計技術的不斷（duàn）進步、新材料的廣泛應用及（jí）加工工藝的不斷革（gé）新，使用與維護條（tiáo）件的差異等等都不同程度的影響模具的質（zhì）量。

我們都知道一個公司的（de）品（pǐn）牌不僅是指產品本身的價值，更重（chóng）要是售前、售中及售後的服務。客戶在（zài）購買產品之前會考慮一個企業的整個營銷模式。在一定程度上，做好售後服務是非常重要的。

注塑模（mó）具設計、製造有以下四大特點(單（dān）一產品、四高一短、競爭激烈)