今天為大家分析下關於（yú）模具的日常維護，讓您以後在工作中（zhōng）減少不（bú）必要的（de）麻煩，提高生產效率，而且模具的日常（cháng）維護還是要積極（jí）的（de）做好，這樣（yàng）能保證模具的使用壽（shòu）命，減少模具的損壞和太多的摩擦（cā）造成的毀壞，所以（yǐ）說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作（zuò）。

   A,在一天工作完成的時（shí）候，首（shǒu）先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提（tí）供發現和解（jiě）決（jué）問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時（shí）間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來（lái），通過這些（xiē）信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑（sù）件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修（xiū）措施。

   C,再次，要（yào）對模（mó）具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生（shēng）變形及（jí）表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應（yīng）對模具（jù）上的帶式加熱器、棒（bàng）式（shì）加熱器、加熱探（tàn）針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措（cuò）施。

   D,最後，要重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的（de）表麵（miàn）質量，重點（diǎn）是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成（chéng）生產任務（wù）後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。

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