塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型體係的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係（xì）列塑件（jiàn）。為（wéi）了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時（shí）需要留意一些事項，而（ér）且提出相（xiàng）應的需求。下麵挑選更（gèng）合適的塑膠模具需要滿意一下六大要求。

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白色底（dǐ）座模具 

1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕（shí）效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、脫落，外（wài）表（biǎo）狀況變壞、塑（sù）件質（zhì）量變差（chà）。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

2、耐磨性好（hǎo）塑膠（jiāo）塑件外表的光澤度和精度都和（hé）塑膠模具型腔外表的耐磨性有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機（jī）填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料（liào）熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大，若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在（zài）塑膠成（chéng）型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經恰當（dāng）回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起（qǐ）資料微（wēi）觀（guān）結構的改變，然後造成（chéng）塑膠模（mó）具（jù）尺度的（de）改變。

4、易於加工模具零（líng）件多為金屬資料製成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資（zī）料易於加（jiā）工成圖紙所要求的形（xíng）狀和（hé）精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表（biǎo）有（yǒu）必要進行外表加工，如拋光、研（yán）磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔（kǒng）等。

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