1.配置係統（tǒng）的配置

　　傳統的（de）流道係統，也稱為澆口係統或（huò）澆注（zhù）係統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道（dào）。流（liú）道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道（dào）路

　　也被稱（chēng）為主澆（jiāo）道0X1776，澆道（dào）或直澆道向下是指從（cóng）其中注入噴嘴與模（mó）具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流（liú）路（lù）。這部分是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器（qì）

　　也稱為分流道或（huò）亞流道（dào）。通過模具設計，它（tā）可以進一步分為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的（de）過渡，可以平滑地轉換熔（róng）融塑料的流動（dòng），多腔模具具有在每個腔體中均（jun1）勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道（dào）和（hé）腔之間的狹窄口，也是（shì）肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊（jǐn）來加速塑料，高剪切速率（lǜ）可以改善塑性流（liú）動（由於塑性（xìng）剪切變稀特（tè）性）；粘性加熱的（de）加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成（chéng）後，首先將澆口固化（huà）並密封，從而防止塑料向後流動，防（fáng）止模腔壓力突然下降，使（shǐ）模塑產品收縮和凹（āo）陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和（hé）塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防（fáng）止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關（guān）閉澆口。通常，冷井位於主流道（dào）的末端，但如果分流道較長（zhǎng），則需要在最（zuì）後打開（kāi）冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於（yú）空腔的布置和澆口的（de）開口是對稱的，因此不會發生（shēng）模具的不均勻的力（lì），從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置（zhì）盡可能緊湊，以減小（xiǎo）模（mó）具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將（jiāng）熔融塑料平穩地填充到空（kōng）腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑（sù）料熔體前端的芯部和（hé）小直徑金屬嵌件受到衝擊，以（yǐ）防止芯部移位或變形。

　　3.熱（rè）損失和壓力損失考慮因素（sù）

　　1）熱損失和壓降盡可能（néng）小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足（zú）夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴（pēn）射可以減少（shǎo）壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當（dāng）平衡（héng）時被采用，並且塑料（liào）應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通（tōng）道應盡可（kě）能采用自然平衡的布置。

　　3）如（rú）果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢（fèi）物（wù）考慮因（yīn）素

　　假設一個光滑填充，而不會影響（xiǎng）流（liú）量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少（shǎo）的發生和該通道（dào）的廢物（wù）回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適（shì）的溢流槽考德（dé）威爾、被設計流道係統，以補（bǔ）充冷塑性的波（bō）前中的早（zǎo）期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔（qiāng）中的空腔中，並（bìng）且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘（cán）餘應力、翹（qiào）曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統（tǒng）是（shì）長（zhǎng）還是（shì）多（duō）點，應該防（fáng）止成品的翹曲問（wèn）題，由於壓力或0X1776不足的（de）不均勻收縮。

　　3）該產品的（de）外觀良（liáng）好，並除去修整（zhěng）門的便利，閘門（mén）標（biāo）記不具有的塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產（chǎn）力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理（lǐ），縮短成型周期，提高（gāo）生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的（de）變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考（kǎo）慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較（jiào）短的L / T，避免使用過長或過小流（liú）路的（de）。

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