首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何（hé）形狀（例如R）的影響太小，不正確的（de）定位（wèi）孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處（chù）理（lǐ）溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另（lìng）一個因（yīn）素，設置得太高（gāo），底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校準維護動作添（tiān）加喇叭。

　　3，脫碳主要過（guò）熱（rè）（或燃燒），是由非保（bǎo）護熱（rè）空氣烘箱（xiāng）中，一個輕（qīng）微的機械加工，鍛造，或預防這種脫（tuō）碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素（sù）初步熱處理真空使加熱罐（guàn）和盒包裝保護（hù）或使用（yòng）抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選（xuǎn）擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信（xìn）息或回（huí）火。

　　5，包括適當的防範措（cuò）施嚴重碳化物分離（lí），低質量的組織（zhī），鍛造，熱處理方法不當（dāng）製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其（qí）次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預（yù）防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要（yào）是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的（de）溫度控（kòng）製係統錯誤裝載不（bú）當的原因（yīn）的原因將被不正確地設（shè）置均勻上（shàng）太低的桶均勻地放（fàng）置它（tā）。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫（wēn）度（dù），加工溫度必須是（shì）過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查（chá），工藝設定點誤差（chà）或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度（dù）設定，然後太高，並且太高的誤差因故障（zhàng）或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正（zhèng），維護和檢查時（shí），溫度控製係統（tǒng）包括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過（guò）長，冷卻介質是壞的或浴溫（wēn）度下攪拌測量過高（gāo），和快速冷卻（què）介質和溫度逐漸降低（dī）以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏（lǐ）；主淬火介質冷卻特性，該油（yóu）60?80℃，量，淬火冷卻開（kāi）關冷卻介質是或（huò）被添加到另一個冷卻浴水（shuǐ）溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪（jiǎo）拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒（hé）noju位（wèi）置，我加工的2?3mm的範圍增（zēng）加量。

　　第三，變（biàn）形超出公（gōng）差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就（jiù）是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於（yú）表麵壓花效應。熱變形（大小和形狀（zhuàng）的變化而（ér）變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下（xià），由經驗來（lái）解決（jué）。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條（tiáo）件下，鍛造，熱處理的變化所（suǒ）引起（qǐ）或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度（dù）較大。雖然仍然主要依靠經驗和（hé）推理來解決的（de）一個很（hěn）長的時間的熱變（biàn）形的問題，但是（shì），適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征（zhēng）在於，存儲在所述熱變形和（hé）熱處（chù）理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱（rè）處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全（quán）部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個（gè）函數的（de）碳的（de）損失時，鋼加熱或（huò）絕緣的。該鋼部件（jiàn）的脫（tuō）碳對不（bú）僅導致硬度不（bú）足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷（xiàn）疲勞強（qiáng）度，耐磨（mó）損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和（hé）電（diàn）脈衝）更常用的加工方法（fǎ），並廣泛在故障放電（diàn）加工的相應增（zēng）加的結果的應（yīng）用程序。工作（zuò）放電加工金屬模具和800MPa以（yǐ）上的工作白色（sè）放電加工缺陷層的表（biǎo）麵張力應力由於（yú）變形而變形，經常發生相（xiàng）同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前（qián）采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除（chú）因（yīn）為為了創建內部應力過熱脫碳熱（rè）處（chù）理和（hé）減少或殘（cán）餘應（yīng）力，必（bì）須能夠承受回火足夠高（gāo）的溫度（dù）演（yǎn）講除去高溫回火，和硬（yìng）化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和（hé）固化的材（cái）料進入在（zài）處理（lǐ）層中的穩定的放電狀態用去除聲學矢（shǐ）量轉換原理（lǐ），從（cóng）而基本上集中在預先基切口；設置（zhì）處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺（quē）乏韌性

　　究其原因是為了（le）避免進一步加強對（duì）回火脆（cuì）性區，因為實在是（shì）太高了（le），有可能是缺乏韌性，淬火溫（wēn）度，保溫時間過長，使粒子不發（fā）生粗（cū）化。

　　七裂縫

　　如果在工（gōng）件中存在大量殘餘奧氏（shì）體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導（dǎo）致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反（fǎn）複回火後的低（dī）溫處理（通常對低合金工具鋼進行（háng）冷加（jiā）工2至3次模具（jù）回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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