塑料模具制造在注塑成型中经常会遇到一些（xiē）问题，如产品缺胶（jiāo），缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严（yán）重影响到塑胶模具制造产品（pǐn）的（de）成本（běn），工作效率（lǜ）。这些问题（tí）是（shì）需要我们去想办（bàn）法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有（yǒu）一部分问（wèn）题是（shì）塑胶（jiāo）模具制造本身存在的细节性问题，需要从（cóng）模具入手。下面塑胶模具厂家给大家分享下；

 

1：烧焦

      烧焦是塑胶过早的硫化，在模具的塑（sù）胶流动完成之前，不良的模具流动导致变（biàn）形或形成不完（wán）全的部件。为了（le）防止或消除烧焦（jiāo），在塑胶开始（shǐ）硫化之前，模具要完全填充（chōng），确保模腔均（jun1）匀（yún）加热。

 

2：回退

     这是模制产品在模具分型线处的变形，通常为撕裂或崎岖凹痕的形式，后（hòu）退通常是由于当模具打开时部件（jiàn）内的内部压力突然（rán）释放引起的。因此，为（wéi）了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口，保持使用的硫（liú）化剂尽可能低的模制温度。

 

3：夹带（dài）的空气

夹在（zài）塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化，而在模制部（bù）件的表面或横截面中产生软的变色的区域

，解决方法包括下面四个要点：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加（jiā）硫化剂的用量（liàng）。

 

三、使用与空气反应性较（jiào）低的高温硫化剂（jì）。

 

四（sì）、在模具的尖角（jiǎo）和底（dǐ）切处排气。

 

4：表面变色

       这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔（qiāng）中过多积聚，或者由于（yú）预成型（xíng）件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题，需要经常（cháng）清洁模具并保（bǎo）持预成型件清洁，谨慎使用释放剂。

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