塑料模具製造在（zài）注塑成（chéng）型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦（jiāo），披鋒（fēng），致使產品不合格，導（dǎo）致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模（mó）具製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想（xiǎng）辦法解決的（de），有一些是注塑機工藝參數的問（wèn）題，可（kě）以調（diào）試參數來（lái）解（jiě）決，有一部（bù）分問題是塑膠（jiāo）模具製造本身（shēn）存在的細節（jiē）性問題，需要從模（mó）具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下（xià）；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形（xíng）或形成（chéng）不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充（chōng），確保模腔均勻加熱（rè）。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形（xíng），通常為撕裂或崎嶇（qū）凹痕的形式，後退通常是由於當模具打開（kāi）時（shí）部件內的內部壓力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它在模具（jù）分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫（liú）化（huà）劑盡可（kě）能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空（kōng）氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不（bú）完全硫化，而在模製部件（jiàn）的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫（liú）化劑的用量。

 

三、使用與空氣反應性較低（dī）的高溫硫（liú）化劑。

 

四、在模具的尖角和底切處排氣。

 

4：表（biǎo）麵變色

       這通常是（shì）由於脫模劑（jì）在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防（fáng）止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持（chí）預成型（xíng）件清（qīng）潔，謹慎使用釋放劑。

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