從（cóng）事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模（mó）具生產。pvc料，成型收（shōu）縮率：0.6--1.5%，成（chéng）型溫度160---190左右，熔化（huà）溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流（liú）行並且也被廣（guǎng）泛應（yīng）用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材（cái）料中高居第二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在（zài）長安街口一（yī）家玩具（jù）工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都（dōu）是pvc公仔（zǎi）（當能也（yě）是（shì）95%的pvc注塑模具模芯前（qián）後模都是紅（hóng）銅模）。

            

  pvc注塑模具生（shēng）產時最容易出（chū）現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太（tài）軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等（děng）到產品完全（quán）冷（lěng）卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一（yī）般解決方法就是要泡水，每台注塑（sù）機旁邊（biān）都（dōu）放有2個（gè）大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍（dòng））3.pvc注塑模具夾線難調，調好（hǎo）了上麵下麵有條（tiáo）夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣（qì）不好（hǎo）搞死人）4.氣泡難（nán）調（注塑機溫度不（bú）正常（cháng），pvc料不耐溫）5.燒（shāo）黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃（chī）飯的（de），吃飯都要分2批（pī）吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都（dōu）要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水（shuǐ）口過機才不會有黑點。必須這（zhè）樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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