一套注塑（sù）模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模（mó）具對產品外觀，組裝，生產效率上都能體現出（chū）來，那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性（xìng）越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題（tí）有哪些？深圳模（mó）具廠哪家好-夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）模具

 

 

  注塑模具成型最常見的有（yǒu）批鋒、多膠、包膠（jiāo）、縮水、龜裂、充填（tián）不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等（děng）問題，這些問題除了有些可以（yǐ）在注（zhù）塑機上通過調機改善，還可以通（tōng）過注塑（sù）模具設計時得以（yǐ）控製（zhì）的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過（guò）渡，防止有（yǒu）尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有（yǒu）缺口（kǒu）;

3、澆（jiāo）口（kǒu）流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過（guò）程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔（kǒng）。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

 

     模具（jù）設計時，為了防止注塑模具成型時（shí）出現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均 造成注塑模具（jù）成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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