熱流道模具的設（shè）計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口（kǒu）位（wèi）置（zhì）。隻要（yào）塑件結構允許，在定模（mó）鑲塊內（nèi）噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹（gàn）涉，熱流道（dào）係統的進料（liào）口（kǒu）可放置在塑件的（de）任何位置上。常規（guī）塑件注射成形的進料口位置通常根（gēn）據經驗選擇。對於大而複雜的異型（xíng）塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機（jī）輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情（qíng）況（kuàng），分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和（hé）產品（pǐn）的使用特性是選擇噴嘴頭形式的（de）關鍵（jiàn）因素，塑件（jiàn）的生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭（tóu）形式的重要因素。
　　第一，根（gēn）據塑件的生產批量和（hé）注射設備的噸位大小，確定每模（mó）的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模（mó）的（de）腔數確定噴（pēn）嘴的（de）個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果（guǒ）成形某一產品，選擇（zé）一（yī）模多腔或一（yī）模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭（tóu）熱流道係統，但對有橫流道的（de）模具結（jié）構除外。
　　第二，根據塑件重量（liàng）和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴（pēn）嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同（tóng）重量範圍內的塑件成形要求（qiú）。
　　第三，根（gēn）據塑件（jiàn）結（jié）構確定模具結構尺（chǐ）寸，再根據（jù）定模鑲塊（kuài）和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係（xì）列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係（xì）統相關的尺寸（cùn）。
　　第四，根據熱流（liú）道板的形狀確定熱流道固（gù）定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻（què）水環路。
　　第五，完成熱流（liú）道係統塑料模具（jù）的設計圖繪製。

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