1、在模具方麵，微（wēi）型注塑關於加工設備的需要（yào）相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵（miàn）火花機加工，為了保證（zhèng）高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電（diàn）極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常（cháng）用的加工方法是選（xuǎn）用（yòng）電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的（de）精度，但缺陷是加工周期長，每（měi）一穴都（dōu）要獨立加工，還有在生產中若是（shì）有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴（xué）道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是微（wēi）型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需（xū）要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理（lǐ）念，導入疾速加熱與冷卻（què）體係：

理論上，高模溫（wēn）關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以（yǐ）及開模後縮短變形等。所以導（dǎo）入新的模具溫控體係顯得（dé）適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超（chāo）越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過（guò）程（chéng）中溫度下降過快（kuài）而形（xíng）成充填不全；而當脫模時（shí），模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低（dī）的溫（wēn）度內，然後再開模頂出。

除此之外，因為微型注（zhù）塑成型的是質量為毫克級的製品，若是選用一（yī）般澆注體係來注塑製品，即使是（shì）在作了最（zuì）優化改善後，製品和澆注體係內的物料質量比（bǐ）仍為1:10。隻（zhī）要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注（zhù）塑大概選用暖流道澆注體係。

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