1、在模具方麵，微（wēi）型注塑關於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑（sù）在模具加工（gōng）方麵一般有兩種趨勢：第（dì）一（yī）種是選用鏡麵火花機加工，為了（le）保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石（shí）墨（mò）電極的（de）損耗比一般的銅電極（jí）要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高（gāo）的精度，但缺陷是加（jiā）工周期（qī）長，每（měi）一（yī）穴都要（yào）獨立加工，還有在生產中若是有細微損害（hài）無法修正，隻能從頭替（tì）換損壞（huài）的穴道。

2、澳凱精密在模具（jù）方麵，模溫也是微（wēi）型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端（duān）需要的客戶，當前對比常用的做法是借用（yòng）高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體係：

理論（lùn）上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避（bì）免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模後縮短變形等。所（suǒ）以導入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠（gòu）進步（能夠超越所用塑料的熔（róng）點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫（wēn）度（dù）下（xià）降過快而形成充填不全（quán）；而當脫模時（shí），模具溫度又能敏捷的下降（jiàng），保持在比塑料熱變（biàn）形溫度稍低的溫度（dù）內，然後再開模頂出。

除此之外，因為微（wēi）型注塑成型的是（shì）質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來（lái）注塑製品，即使（shǐ）是（shì）在作了最優化改善後，製品和澆注體（tǐ）係內的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料（liào）被注塑成微型製品，發生（shēng）很多澆注體係凝（níng）料（liào），所以微型注塑大概選用暖流道澆注體係。

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