1、雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模（mó）具在定（dìng）模部分增加了一（yī）塊可以局部（bù）移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零（líng）件（jiàn）和（hé）部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於（yú）大型或特大型塑料製品的成型。

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2、自動卸螺紋注塑模對（duì）帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模具上設置（zhì）能（néng）夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直角式注塑模直角式（shì）注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合（hé）模方向垂直。他的主流道開設在動、定模（mó）分型麵（miàn）的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的（de），這與其他注塑機（jī）用的模具有區別的，主流道的（de）端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置（zhì）可更（gèng）換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上的（de）注塑模在大多數注塑模中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側（cè），這（zhè）樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑（sù）件受形（xíng）狀的限製，將塑件留在定模一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。

5、帶有活動成型零部件的注塑模由（yóu）於塑件的（de）某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

6、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用（yòng）可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時（shí）脫模機構的（de）推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。 模（mó）具開模注塑威信dgaokai。

7、無流道注塑（sù）模無流道注塑（sù）模是指采用對流（liú）道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

據（jù）了解，單分（fèn）型麵注塑（sù）模開模（mó）時，動模和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

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