通過對五金衝（chōng）壓模具間隙進行分區域（yù）討論,分（fèn）析了各區域對產品質（zhì）量（liàng）和模具結（jié）構的影響,同（tóng）時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為（wéi）合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大（dà），廢料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶（dài）區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶（dài）區域。

過大間（jiān）隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷（juàn）邊和（hé）大角度撕裂，導致剖（pōu）麵或（huò）多或少（shǎo）地垂直於材料表麵（miàn）。

二、模具間隙的選擇

模具的（de）間隙與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成（chéng）以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工（gōng）件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的（de）質量較好，但（dàn）模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的（de）間隙容易（yì）在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙（xì）可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參（cān）照下表選擇模具間（jiān）隙（xì）(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的（de）厚度=模具間隙

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