開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等（děng）物質。

(6)製（zhì）件（jiàn）殘餘（yú）應力（lì），可通過在（zài）成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。

(4)對深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口（kǒu）料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正（zhèng）在加工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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