開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止（zhǐ）快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製（zhì）件（jiàn）易於脫模（mó），適當調低料溫防止分（fèn）解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

(6)製（zhì）件殘餘應（yīng）力，可通過（guò）在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適（shì）當的脫模進氣孔道（dào），防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道（dào）足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料方（fāng）麵：

(1)再生料（liào）含量太（tài）高，造（zào）成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環（huán）境（jìng）或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆（cuì），過大時（shí）會降解。

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