正常情況下，注（zhù）塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光（guāng）潔度所決定。但經常也會因為一（yī）些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。造成這（zhè）種原因及解決方（fāng）法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局（jú）部加（jiā）熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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