注塑成型（xíng）過程中，製品收縮凹陷是（shì）比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不（bú）足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊（biān）也會出現（xiàn）收縮，應檢查鎖模係（xì）統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨（mó）損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係統（tǒng）要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不（bú）能（néng）過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對（duì）稱開設，盡量開設在製件厚壁（bì）部位，應增加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結（jié）晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害（hài），加工時要適當增（zēng）加料量，或在塑料中加成換劑（jì），以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加（jiā）工方麵：

(1)料筒溫（wēn）度過高，容積變化大，特別是前爐溫（wēn）度，對流動（dòng）性差的（de）塑料應適當提高溫（wēn）度、保證暢順。

(2)注射壓力（lì）、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長（zhǎng）造成（chéng）飛邊（biān）而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心（xīn）部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其（qí）在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使（shǐ）用（yòng）。

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