注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹陷是（shì）比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1

機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成（chéng）融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足（zú）出現收縮（suō）。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模（mó）係（xì）統是否有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選用塑化量（liàng）大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁（bì）厚均（jun1）勻，保證（zhèng）收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫（wēn）係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統（tǒng）要保證通暢，阻力不能過大，如（rú）主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設（shè），盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積（jī）。

3

塑料方麵（miàn）：

結晶性的塑料比非結晶性（xìng）塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中（zhōng）加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變（biàn）化大，特（tè）別是前（qián）爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫（wēn）度、保證（zhèng）暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密（mì）度不足而收縮壓力（lì）、速度、背（bèi）壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加（jiā）料量即緩衝（chōng）墊過大時消（xiāo）耗注（zhù）射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於（yú）不要求精度（dù）的製件，在注射保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬（yìng）化而夾心（xīn）部份尚柔軟又能頂出的製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用（yòng）。

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