注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避（bì）免地（dì）在製（zhì）件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高（gāo）應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改（gǎi）良著手。這（zhè）種現象的（de）主要有以下幾個方麵造（zào）成：

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模具方麵：

(1)製件的（de）厚（hòu）度、質量要均勻（yún）。

(2)冷卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對（duì）稱避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造（zào）成翹（qiào）曲，適當加粗（cū）較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加（jiā）脫模餘度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所（suǒ）用的材料強度不足。

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塑料方麵（miàn）：

結晶（jīng）型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻（què）速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快（kuài）會造成內應力（lì）增加而出現（xiàn）翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下減少螺杆（gǎn）轉速和背壓降低密（mì）度來限製內應力的產（chǎn）生。

(4)必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟（ruǎn）性定（dìng）形或脫模後進行退米處理。

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