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注塑製品翹曲(qǔ)變形的原因分(fèn)析(xī),深圳注塑模具廠家

文章來源: 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:9267 發表時間:2019-01-24 09:29:46

[導讀]:注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生(shēng)主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方(fāng)向的大,使製件各向收縮率不同而翹曲,又由於注射充模時(shí)不可(kě)避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取(qǔ)向造成的變形的表現。所以從根本上(shàng)說,模具設計決定了製件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的,最(zuì)終解(jiě)決問題必須從模(mó)具設計和改良著手。這(zhè)種現象的主要有以下幾個方麵造(zào)成:

注塑製品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發生主要(yào)是由於(yú)塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使製件各向收縮率不同而翹(qiào)曲,又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成(chéng)的變形的(de)表現(xiàn)。所以從根本上說,模具設計決定了製件的翹曲傾向,要通過變更(gèng)成型條件(jiàn)來抑製這種傾向是十分困難的,最終解決問題必須從模具(jù)設計和改(gǎi)良(liáng)著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成:

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模具方麵:

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的(de)設計要使模具型(xíng)腔各(gè)部分溫度均勻,澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造(zào)成翹曲,適當加粗較難成型部份的分(fèn)流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差(chà)。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模餘度,改善模麵的拋光,頂出係統要保持平衡(héng)。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模(mó)具所用的材料強度不足。

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塑(sù)料方麵:

結晶型比非結晶型塑料出現的(de)翹曲變(biàn)形機會多,加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低(dī),收縮率變小的結晶過程(chéng)來矯正(zhèng)翹曲變形。

3.加工方麵:

(1)注射壓力太高,保壓時間太長,熔料溫度太低(dī)速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變(biàn)形。

(2)模具溫度過高,冷(lěng)卻時間過短,使脫模時的製件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

(3)在保(bǎo)持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度(dù)來限製內應力的(de)產生。

(4)必要時可對容(róng)易翹曲變形的(de)製件進行模具軟性定形(xíng)或脫模後進行退米處理(lǐ)。

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