（一）滲碳（tàn） 不同材質的模具一（yī）般采（cǎi）用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳（tàn）合（hé）金（jīn）鋼經擠壓加（jiā）工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處（chù）理方法（fǎ），它具有（yǒu）滲速快、滲層（céng）深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製（zhì）、低成（chéng）本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達（dá）0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並（bìng）低溫（wēn）回火（huǒ）處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲（pí）勞強度也都增加了，從而延長（zhǎng）了模具的使（shǐ）用時（shí）間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現（xiàn）滲（shèn）層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為（wéi）滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形（xíng）大。因此，對精（jīng）度要求高的這類（lèi）塑料模具不適合采用滲（shèn）碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲（shèn）碳，真空滲（shèn）碳和離子滲碳。因其具有（yǒu）滲（shèn）碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變（biàn）形小，較（jiào）環保，並且狹縫和小孔也都（dōu）能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和衝（chōng）模中的應用較多。

 

（二）滲（shèn）氮 滲氮是（shì）在特定溫度下和特定介質（zhì）中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法（fǎ）。模具經過（guò）滲氮後表麵（miàn）硬度、耐磨性、抗疲勞強度及（jí）耐蝕性能都大大（dà）提高，且由於滲碳處理後（hòu）的模（mó）具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣（qì）體滲氮和離子滲氮。與傳統的（de）滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通（tōng）過不同氣（qì）體組分調（diào）節控（kòng）製氮化（huà）組織、降低滲（shèn）氮層的表麵脆（cuì）性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和（hé）熱疲勞、節（jiē）能且無公害等優點。因此，幾乎（hū）所有模具（jù）它都適用。但是，離子滲氮對模（mó）具表麵有小孔或溝槽的區域強（qiáng）化效果（guǒ）不好，對一（yī）些形狀複雜的塑料模具，不容易均（jun1）勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲（shèn）是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳（tàn）氮共滲層的方法，使用這個方（fāng）法模具（jù）變形小、滲速快、成本低（dī），經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨（mó）性和抗咬（yǎo）合性、耐擦傷（shāng）能力都較高（gāo），模（mó）具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨（péng）脹，模（mó）具常發生變形，因（yīn）此不適用於精密（mì）塑料（liào）模具。

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