在試模的時候容易（yì）出（chū）現的幾個問題。

試模是投產（chǎn）前的一部，這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆（gǎn）彎曲、斷裂或者漏料

我們做（zuò）模具的（de）時（shí）候需要用到一定數量的頂（dǐng）杆，頂針等等，雖然（rán）自製（zhì）的頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是（shì）加工（gōng）成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果（guǒ）頂杆與孔的間隙如果太大的話（huà），則容（róng）易出現漏料的現象。如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂（dǐng）杆（gǎn）的彎曲或者斷裂。

更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動折斷後，下一次合模時（shí）這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模（mó）。為（wéi）了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合（hé）間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

二（èr）、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷（lěng）卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模（mó）具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管（guǎn）道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進（jìn）行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注（zhù）射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座（zuò）跨距大，造成注（zhù）射時模（mó）板下彎（wān）。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承（chéng）載能力。

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