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在試模的時(shí)候容易出現的幾個問題。
試模是投產前的一部,這一部,模(mó)具會(huì)出現許多問題。

一、頂杆彎曲(qǔ)、斷裂或者(zhě)漏料
我們(men)做(zuò)模具的時候需要用到一(yī)定數量(liàng)的頂杆(gǎn),頂針等(děng)等,雖然自製的頂杆質量較(jiào)好,就是加工成(chéng)本太高,現在工廠一般都用標準件,質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話,則容易出現漏料(liào)的現象。如果間隙太小,在注(zhù)射時由於模(mó)溫升高,頂杆膨脹(zhàng)而卡死,造成頂杆的彎曲或者斷(duàn)裂。
更危險的是(shì),有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後,下(xià)一(yī)次合模時這段露出的頂杆因不能複位而(ér)撞壞凹模。為了解決這個問題,頂杆重(chóng)新修磨,在頂(dǐng)杆前端保留一定的配合間隙,基本上都必須嚴格檢查配合間隙,要保證整個頂出(chū)機構能進退自如。

二、冷卻不(bú)良或水(shuǐ)道漏水(shuǐ)
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率,如冷(lěng)卻不良,製品收縮大(dà),或收(shōu)縮不均勻而出(chū)現翹麵變形(xíng)等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴(yán)重者(zhě)使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計,加工都是以產品形狀而定,不要因為模具結(jié)構複(fù)雜或加工困難而省去這個係統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成(chéng)合(hé)適的冷卻管道。保證冷卻(què)效果良好。在(zài)試模(mó)前(qián),先要對冷卻管道進行檢測,檢測合格後再進行試模。
三、動模板彎(wān)曲
模具在注射時(shí),模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時(shí)不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板(bǎn)用低強度鋼(gāng)板代替,在(zài)用(yòng)頂杆頂料的模具中,由於(yú)兩(liǎng)側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選(xuǎn)用優質鋼材(cái),要有足夠厚(hòu)度,在必要時,應在動(dòng)模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
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