在試模的時候容易出現的幾個（gè）問題。

試模是投產前的一部，這一部（bù），模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂（liè）或者（zhě）漏料

我們做（zuò）模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的（de）頂杆質（zhì）量（liàng）較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在工廠一般都用標（biāo）準件，質量差。如果頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大的話，則容易出現漏（lòu）料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的（de）頂杆因不能複位而（ér）撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留一定（dìng）的配合（hé）間隙，基本上都必須嚴格檢（jiǎn）查配合間隙，要保（bǎo）證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直（zhí）接影響製品（pǐn）的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）具整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工（gōng）都（dōu）是以（yǐ）產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工（gōng）困難而省（shěng）去這個係（xì）統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行試模（mó）。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模（mó）具師傅有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設（shè）計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材（cái），要有（yǒu）足夠厚度，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高（gāo）承載能力。

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