1、 開模方向確（què）定後,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡（jìn）可能設計成與開模方向一（yī）致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開（kāi）模方向（xiàng）確定後,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性（xìng）能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜（xié）度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻的（de）產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間過長（zhǎng）,產生縮印等問題,應考慮改變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會（huì）引起（qǐ）氣孔（kǒng）和熔接痕。

加（jiā）強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的（de）厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角（jiǎo）

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓角（jiǎo）,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇（zé）不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單（dān）,一般取（qǔ）圓形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫（tuō）模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊（kuài）能成型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命（mìng）。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量（liàng）避免抽芯結構（gòu）。如孔軸（zhóu）向和筋的方（fāng）向改為開模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方（fāng）法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保（bǎo）持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般（bān）為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時（shí）,應充分（fèn）考慮其在（zài）模具中的定（dìng）位（wèi）方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣（kòu）位同時共用,使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作,從而增加其（qí）使用壽命,再（zài）是多（duō）考（kǎo）濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分（fèn）嚴謹,倒扣位置過多容（róng）易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份出現過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊接,可簡化產品設計。

標題：深圳模具工廠注塑設計應掌握的幾個基本點 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/622.html

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