熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率的係統。熱流道模具（jù）在當今世界各工業（yè）發達國（guó）家和地區均得到極為廣泛（fàn）的（de）應用。

這主要是熱流道模具（jù）擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短（duǎn）製件成型（xíng）周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，製件成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型周期（qī）可在8秒鍾內完成。

2、節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水（shuǐ）口料，要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料（再生二次料（liào）），因為水口料重複使用（yòng）會使塑料分子結構（gòu）和性能降解，再（zài）用就會（huì）影響產品質量。熱流道（dào）模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢（fèi）料）。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意（yì）義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不（bú）良品，提高產品質量（liàng）

在（zài）熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口（kǒu）質量好，脫模後（hòu）殘餘（yú）應（yīng）力低，塑膠件（jiàn）變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場（chǎng）上很多（duō）高質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產，如人們熟悉（xī）的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產（chǎn）製作。

4、消除（chú）後續工序，有（yǒu）利於生產自動化（huà）

製件經熱流（liú）道模（mó）具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地（dì）提高生產效率。

5、擴大注塑成型工（gōng）藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的，如PET預成型製（zhì）作（zuò）、在模具中多色共注、多種材料共注工藝等。

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