注塑製品加工生產過（guò）程中經常會遇到（dào）溢料現象，原因分析有（yǒu）下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛（fēi）邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具（jù）的分型麵、鑲（xiāng）件的縫（féng）隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處（chù）。

在注塑製品（pǐn）的生產過程中產生溢料現象時，我（wǒ）們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成（chéng）局（jú）部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果（guǒ）合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合（hé）模（mó）不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼（tiē）的情況，則注（zhù）射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機（jī）器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時（shí），機器（qì）的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張（zhāng）力（lì），否（fǒu）則（zé）將造成脹模，出現飛邊（biān）。

3. 止回環磨損嚴重（chóng）；彈簧噴嘴（zuǐ）彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻（què）係統失效（xiào）造成“架（jià）橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊（biān）反複出現，必須及時維修（xiū）或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或（huò）拉杆受力分布不均、變（biàn）形不均，等這些都（dōu）將（jiāng）造成合模不緊密而產生飛邊（biān）。

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