注塑製品加工生產過程中經（jīng）常（cháng）會遇到溢料（liào）現象，原因分（fèn）析有下：

注塑製品溢料（liào）我（wǒ）們有時候（hòu）又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多（duō）發（fā）生在模（mó）具得（dé）分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂（dǐng）杆的孔隙等處。

在注塑（sù）製品的生產過程中產生（shēng）溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂（dǐng）杆孔隙的溢料還會使製（zhì）品卡在模上，影（yǐng）響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆（gǎn）機構沒有伸直，產生或左右或上（shàng）下合模不均（jun1）衡，模（mó）具平行度不能達到的現象造成模具單（dān）側一（yī）邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模（mó）力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定（dìng）合模力必須高於注射成型製品縱（zòng）向投（tóu）影（yǐng）麵積在注射（shè）時形成的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒（tǒng）或螺杆的磨損過大；入料口冷（lěng）卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定（dìng）的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須（xū）及時維修或更換配件。

4. 第四個如（rú）果（guǒ）模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分（fèn）布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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