作（zuò）為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺（chǐ）寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具（jù）的材（cái）料為（wéi）鋼材，一般由前模（mó）/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性（xìng）等（děng）特性因此進行模具的（de）安（ān）全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽（xiù）：防止注塑機模具有漏水/冷（lěng）凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針（zhēn）有（yǒu）斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞（huài）的（de）現象。

• 除（chú）刺：防止模（mó）具（jù）因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成（chéng）的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊（diàn）圈等零（líng）件而造成模（mó）具使用過程中的損壞。

• 防壓（yā）：防止模具因仍殘留有產品而（ér）鎖模而造成的（de）模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓（yā）保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比（bǐ）例較高，且因發生（shēng）較為頻繁，因此85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此（cǐ）怎麽樣避免（miǎn）此類情（qíng）況的發（fā）生直接（jiē）關係到注塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸（xiè）模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量（liàng）脫模劑

• 要對模具進行全麵（miàn）檢查並且進行防鏽處（chù）理：小心抹幹型腔，型（xíng）芯（xīn），頂（dǐng）出機構和行（háng）位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

模具（jù）在（zài）連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑（sù）膠料的壓（yā）傷等問題，需要進行模（mó）具保養。

模具日（rì）常保養一般包含（hán）以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯（xīn）等)

• 定期重新加潤滑劑（jì）(頂出機構，行（háng）位等)

• 定期更換易磨損件(拉（lā）杆，螺栓等)

模具的（de）下模保養需由（yóu）專業維修人員將模具拆（chāi）下後，對模具的模腔，頂針等進行專（zhuān）業的測（cè）試保（bǎo）護

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