作為（wéi）注塑工（gōng）廠的最為主要生產工具，它決定了產（chǎn）品的形狀，規（guī）格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一（yī）般由（yóu）前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性（xìng）等特性因此進（jìn）行模具的安全保護至（zhì）關重要，總體歸（guī）納有以（yǐ）下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏（lòu）水/冷凝水/雨淋/手印等（děng）而（ér）造（zào）成（chéng）的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷（duàn）裂、未回退到位而（ér）造成的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊（diàn）圈（quān）等零件而造（zào）成模具使用過程中的損壞。

• 防（fáng）壓：防止模具因仍殘留有產品（pǐn）而鎖模而造成的模（mó）具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保（bǎo）護壓力過大造成的傷害。

其中因（yīn）頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產（chǎn）品、缺（quē）少（shǎo）輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因（yīn）此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具（jù）維修注意事項：

• 拆卸模具時，避（bì）免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱（rè）模，再噴少量脫模劑（jì）

• 要對模具（jù）進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的（de）水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑（jì）和塗抹黃油。

模具（jù）在（zài）連續工作過程中，因運（yùn）動過程中容易造成零部（bù）件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模（mó）具保養。

模具日常保養一般包含以（yǐ）下方麵：

• 定期除鏽（xiù）(外觀，PL麵，模腔（qiāng），型（xíng）芯等)

• 定（dìng）期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具（jù）的模腔（qiāng），頂針等進行專業的測（cè）試保護

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