1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器是（shì）否在控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控（kòng）製器並檢查是否有粘（zhān）連接觸等（děng）。

C、使用了不正確的熱（rè）電偶類型。

檢查使用的熱（rè）電偶類型是（shì）否與溫度控製器上提供的，如FECON一（yī）致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內（nèi）的滯留（liú）時間　太長。

檢查（chá）注（zhù）射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將（jiāng）模（mó）具轉到較小的注塑機上。

若無轉小（xiǎo）的注塑機可（kě）供使用則將（jiāng）射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質（zhì）量（liàng）要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在（zài）射（shè）料缸內。

停止生產（chǎn）時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位（wèi）置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料（liào）

A、塑料中的水（shuǐ）分含量太高。

使用正確的烘幹（gàn）序。

B、回用料質量差異或含（hán）雜質。

分（fèn）離並（bìng）嚴格檢查回用料中的雜質。

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