1.注塑機

A、射料（liào）缸內塑料過（guò）份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控（kòng）製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製射料缸的正（zhèng）確區域。

重新校正溫度（dù）控製器並檢查（chá）是否有粘連接觸（chù）等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有（yǒu）熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射（shè）重（chóng）量，若小於注塑機注射壓力的25%，將（jiāng）模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料（liào）缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯（zhì）留在射料缸內。

停止生產時，要清（qīng）理射料缸，讓螺杆處於最向前的位（wèi）置（zhì）上。

F、塑料在（zài）射（shè）料缸內的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查看射料缸，去除合（hé）模麵的（de）任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容（róng）量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含（hán）量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並（bìng）嚴（yán）格檢查回（huí）用料中的雜質。

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