流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流（liú）動性均不（bú）相同,不同結構的塑件對（duì）塑料的流動性提出（chū）不同的要求,塑料的流動（dòng）性與成（chéng）型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一（yī）方麵會使熔（róng）料充填不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一（yī）方麵流動性太大,注塑件周邊（biān）容易出現披鋒(毛邊)粘（zhān）模及噴嘴流（liú）延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應（yīng）力過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情（qíng）況,選（xuǎn）擇流（liú）動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑（sù）性塑料中或多或少地（dì）含有水分（fèn）及（jí）揮發物,適量的（de）水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例（lì）時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發（fā）霧、強度降低等),嚴（yán）重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透（tòu）光性（xìng）被破壞(渾濁不清)等不良現象,對（duì）精密塑件（jiàn）很難保證其精度.

但是（shì）絕（jué）對幹燥（zào）的塑料會引起流動（dòng）性降低,脆（cuì）性增加,成型時充模困難（nán）,也是不可使用（yòng）的,這一點要特別注意,有的人認為塑（sù）料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引（yǐn）起塑料中水分和（hé）揮發物多的原因主要有以（yǐ）下三個（gè）方麵;

A、塑料樹脂的（de）平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有（yǒu）得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空（kōng）氣中的水分,不同塑料有不同（tóng）的幹燥（zào）溫度和幹燥時間的（de）規定收縮率

產生收縮（suō）率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑（sù）料（liào）具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後（hòu）塑件（jiàn）有一（yī）定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降（jiàng）低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生（shēng）塑性變形.

影響收（shōu）縮率的因素有塑料（liào）的性質成型（xíng）條件模具與（yǔ）製品的設計.無（wú）定型（xíng）塑料的（de）收（shōu）縮率小於1%,結晶型（xíng）塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收（shōu）縮現象,需在冷卻24小時後進（jìn）行測量其尺寸,精確度可（kě）達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料（liào）的加工溫度就是達（dá）到粘流態的溫度,加（jiā）工溫度不是一個點而是一個範圍(從（cóng）熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根（gēn）據製件的（de）大小、複雜程度、厚薄（báo）、嵌件情況、所用著色劑對（duì）溫度的耐受性、機（jī）台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度（dù）計所反映溫度常可改變,而且（qiě）同（tóng）一製品（pǐn）(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上（shàng）塑料的熱成型溫度（dù）是（shì）相對固定的,隻是由於采用的測（cè）溫方法、測溫點布局及（jí）溫度感應器的性能差別才造（zào）成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑（sù）成型前需了解的塑料性能

每個（gè）注塑工作者在設定（dìng）注塑工藝條件時,需要徹底了解所（suǒ）用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析（xī）注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌（pái）號（hào）(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的（de）密度（dù）(設定多段射膠的位置時考慮的因（yīn）素);

塑料的吸濕（shī）性及允許水量(設定幹燥條（tiáo）件（jiàn）時考（kǎo）慮的因素);

塑料的玻（bō）璃化溫度、熔（róng）點、分解溫（wēn）度(設定（dìng）料筒溫度（dù）時（shí）考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定（dìng）注射壓力、背（bèi）壓時考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考（kǎo）慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍（wéi）(設定注射壓力時（shí）考慮的因素);

塑料 在料（liào）筒內容許的停留（liú）時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收縮（suō）率(設定模溫/料溫/壓力（lì）時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度（dù）範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學（xué）性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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