溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分（fèn）重要的。雖然進行這些測量是（shì）相對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的（de）采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上（shàng）由兩（liǎng）條（tiáo）不同的電線尾部（bù）相接而（ér） 成的。如果一端（duān）比（bǐ）另一端熱，將產生一個微小的電（diàn）訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感（gǎn）應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感（gǎn）應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後電源又重新開啟。這種係統稱為（wéi）開閉控（kòng）製係統，因為它不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度或使用（yòng）空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你（nǐ）如果不有加（jiā）工（gōng）某（mǒu）一特定級塑（sù）料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。為（wéi）了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相（xiàng）同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區（qū）的溫（wēn）度設定為較低的數值，這將防止塑（sù）料過早熔（róng）化和（hé）分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器（qì）、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射嘴或液（yè）壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值， 而模具填充越困難，注（zhù）塑（sù）壓（yā）力也增大（dà）。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能（néng）需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充 後（hòu）便不再（zài）需要高壓力。不過，在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力（lì），必須使用（yòng）鎖模壓力。不要自動地選擇（zé）可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件（jiàn）的投影麵積，是從鎖模力（lì）的應用方向看到（dào）的最大（dà）麵積（jī） 。對大多數注塑情況來說，它約為每平（píng）方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作（zuò）為（wéi）一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這（zhè）是螺杆（gǎn）後退前所須要產生（shēng）及超（chāo）越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均（jun1）勻及塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回（huí）位時間，減低填充塑料所含纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在（zài）任（rèn）何情況下都不能超過注塑（sù）機注塑壓力（最高（gāo）定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就（jiù）是引起塑料（liào）流動的壓力。它（tā）沒有固定的數值，而是隨 模具填充的（de）難度（dù）加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式（shì）注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓（yā）力少大約百分這十左右。而在（zài）活塞式注塑機（jī）時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用（yòng）高射速，以便（biàn）於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴（pēn）射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行。

無（wú）論采用那（nà）種注射速度，都必須將速度值（zhí）連（lián）同注射時（shí）間（jiān）記錄於（yú）記錄表上，注（zhù）意時間指模具達 成預定的首階（jiē）段（duàn）射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模（mó）具排氣（qì）

由於快速填（tián）充模具的緣故，模具（jù）必須讓氣體排出，多數（shù）情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑（sù）部（bù）分附近。一般排氣位為6毫米（mǐ）至13毫米寬（kuān），0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度（dù）於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作（zuò）用）推進額外的塑料以補償（cháng）塑料收縮（suō）。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首（shǒu）階段采用高壓（yā），次階段（duàn）便采用較低壓（yā）力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力聚（jù）變，會使結晶體（tǐ）結構惡化（huà），所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑（sù）料的使用

許多注塑機使用新塑料（liào）和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再（zài）生（shēng）塑料可以改善注塑機的（de）表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在（zài）使（shǐ）用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致（zhì）注塑件顏色分布 偏差。再（zài）生塑料（liào）的確切使用比（bǐ）例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個資料必須是在不（bú）影響注塑件（jiàn）的 物理性質（zhì）的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件（jiàn）最終的起點（重量和大小）與生產條（tiáo）件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力（lì）和流量（liàng）之間（jiān）在緊密發 生（shēng）聯係。這表示（shì）在許多情況下（xià），有可能在沒有真正對注（zhù）塑件（jiàn）進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天（tiān）預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻（zhī）是超出了（le）一點，就要停下來等（děng）有資格人士第二次檢測 。。現在的注配（pèi）備了錄像機、計算機係統，這樣在（zài）注塑時（shí），每一個注塑件都與儲（chǔ）存（cún）的要（yào）求映 像相比（bǐ）較。每一個注塑件都要和標準（zhǔn）注（zhù）塑件的尺寸和（hé）視覺上的缺陷相比較。

記錄注（zhù）塑條（tiáo）件（jiàn）

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按（àn）鈕就可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該（gāi）完 成適當的記錄單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來的參（cān）考（kǎo）。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理（lǐ）的停機過（guò）程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料（liào），你可能會節省完全關閉（bì）和（hé）清潔注塑（sù）機的費（fèi）用。

暫（zàn）時的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校（xiào）至最低 值，以盡量減低熱分解的（de）可能。在更現代化的注（zhù）塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預（yù）先停機一晚，就隻須關閉底部（bù）的滑板及射料（liào）缸（gāng）加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清（qīng）潔後，盡量把射料（liào）缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解（jiě）或燃燒，最終會變色，使注塑（sù）件變成廢（fèi）件。遇此情形，便須完全關閉（bì） 注塑（sù）機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種（zhǒng）熱穩定性（xìng）較（jiào）高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣（yàng）便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可（kě）以在射料缸中充滿塑料（liào），如PE。

注塑周期

注塑周期是（shì）指（zhǐ）注塑（sù）機完成特定的一整套動作所（suǒ）需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響（xiǎng）到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短（duǎn）時間的部分，這樣對每個部分常（cháng）常可節省一（yī）點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少（shǎo） ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分（fèn）比來看，縮短的時間（jiān）會十分顯著

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