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溫度
溫度的測量和控製(zhì)在注塑中(zhōng)是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。
在(zài)多數注塑機上,溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不(bú)同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱,將產生一個微小的電訊:越是加熱,訊號越強。
溫度的控製
電(diàn)熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感(gǎn)應器(qì)。在控製儀器上,設定需要的溫度(dù),而感應器的顯示將與(yǔ)設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡(jiǎn)單的係統中,當溫度(dù)達到設(shè)定點時,就會關閉(bì),溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開(kāi)閉控製(zhì)係統,因為它不是開就是關。
熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的,所用(yòng)的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣(qì) 噴射法來量度。射料缸的溫度設定(dìng)到決於熔膠溫度(dù)、螺杆轉速、背壓、射料量和注(zhù)塑周期。
你如果(guǒ)不有(yǒu)加工某一特定級塑料的經驗,請從最(zuì)低的設定開始。為了便於控製,射料缸分了 區(qū),但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區的(de)溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化(huà)和分流(liú)。注塑開始前,確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料(liào)缸都處於(yú)正確溫(wēn)度下。
注塑壓力
這是引起(qǐ)塑料流動的壓力,可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器(qì)來測量。它沒有固定的數值, 而模具填充越困難,注塑(sù)壓力也增大。注塑線壓力和注(zhù)塑壓力(lì)是有直接關係。
第一階段壓力和(hé)第二階段壓力
在注塑(sù)周期的填充階段中,可(kě)能需要采用高(gāo)射壓,以維持注塑速度於要求水平。模具(jù)經填充 後便不再需要高壓力。不過,在注塑(sù)一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由於壓力 驟(zhòu)變,會使結構惡化,所以有時無須使(shǐ)用次階段壓力
鎖模壓力
為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力。不要(yào)自動地選擇(zé)可供使用的最大數值,而要考(kǎo)慮投 影(yǐng)麵積,計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積,是從鎖模力(lì)的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這(zhè)隻是個低 數值,而且應當作為一個很粗略的經驗值,因(yīn)為一旦注塑件有任何(hé)的深度,那麽側壁便必須 考慮。
背壓(yā)
這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及(jí)塑料熔化,但 卻同時延長了中螺杆回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,並增加了注塑(sù)機的應力;故 背壓越(yuè)低越好,在任何情況下都不能超(chāo)過注塑機注塑壓力(最(zuì)高定額)的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴裏麵(miàn)的壓力。它大約就(jiù)是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值,而(ér)是隨(suí) 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺(luó)旋式注塑機上,射嘴壓(yā)力大約比(bǐ)注射壓力少大約百分(fèn)這十左右(yòu)。而在活塞式注塑機時壓 力損(sǔn)失達到百分這五十。
注塑速度
這是指螺杆作為衝頭時,模具的填充速度。注塑薄(báo)壁製品時,必須采用高射速,以便於熔膠 未凝固時完全填充模具,生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化(huà)和(hé)射速,避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。
無論采用(yòng)那種注射速度,都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄(lù)於記錄表上(shàng),注意時間指模具達 成預定的首階段射(shè)壓所須的時(shí)間,乃螺(luó)杆推進時(shí)間的一部分。
模具排氣
由於快速填充(chōng)模具的緣故,模具必須讓氣體排出,多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出,它會(huì)被熔融(róng)壓縮,使溫(wēn)度上升將引起塑料燃燒。排(pái)氣位須設(shè)立於夾水紋及 最終注塑部分(fèn)附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬,0。01至(zhì)0。03毫米深的槽,通常設於(yú) 其中一個半模的分模麵處。
保壓
在注塑周期的填充階段中,可(kě)能(néng)需要采用高射壓,以(yǐ)維持(chí)注塑速度於要求的水平(píng)。模具(jù)填充 後,就進入保持階段,這時(shí)螺杆(gǎn)(起衝壓器作用(yòng))推進額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采(cǎi)用(yòng)高壓(yā),次階段便采(cǎi)用較低(dī)壓力。不(bú)過,在注 塑(sù)一些半結晶性熱塑性塑料(liào)(如(rú)PA及POM)時,由於壓力聚變,會使結晶體(tǐ)結構惡化,所以 有時無需使用次階段(duàn)壓(yā)力(lì)
再生塑料的使用
許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料(即通常所(suǒ)說的水口料)的混合(hé)物。令人(rén)驚奇的是, 使用再生塑料可以改善注塑機的表(biǎo)現,即它的(de)使用產生了更一致的注塑件。但值得注意(yì)的是 ,再生(shēng)塑料在使用前最好(hǎo)要先除去(qù)粉塵,以免引起塑料進料量的差異而(ér)導致注塑件顏(yán)色分布 偏差。再生(shēng)塑料的確切使用(yòng)比例要根據實(shí)驗的數來確定,這個資料必須是(shì)在不影(yǐng)響注塑件的 物理性質的前提下(xià)得來的,一般的經(jīng)驗數值是在15%至25%之間。
品(pǐn)質控製
注塑件最終的起點(diǎn)(重量和大小)與生產(chǎn)條件:如墊料大小、注塑壓力和流量之(zhī)間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下,有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑(sù)件是否令人滿意。在每次注塑中,對選擇的(de)參(cān)數進行量並比較設定或儲的數值,。隻要 測量值天(tiān)預先選擇的範圍內,控(kòng)製係統就判定該注塑件可以接受。
如果測量(liàng)超出(chū)充暄的限(xiàn)製 ,該注塑件將會被廢棄,或者,如果隻是超出了一點,就要停下來等有資格(gé)人士第二(èr)次檢(jiǎn)測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統,這樣在注塑時,每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要(yào)和標準注塑(sù)件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。
記錄注塑條(tiáo)件
永遠不可忘記注塑機的目的(de)是在特定時間內按指定的成本生產符合品(pǐn)質要(yào)求的注塑件。要做 到這點,基本是做(zuò)準確的記錄(lù)。在許多注塑機上按鈕就可以(yǐ)做(zuò)到這點。若沒有按鈕,應該完 成適當的記錄單並保留注(zhù)塑件(jiàn)樣本,作為將來的(de)參考。
停機
最重(chóng)要(yào)的是采取(qǔ)一個合理的停機過程,這樣便可節省大(dà)量(liàng)時間和金錢。如果你要停(tíng)機,正例(lì) 如燃燒塑料,那麽便沒有需(xū)要瀉出塑料(liào),你可能會節省(shěng)完全關閉和清潔注塑機的費用。
暫時的停(tíng)頓
若注塑(sù)機暫停運作,便須多次將餘膠噴清或讓別的塑(sù)料來(lái)通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色,噴清的次數就要增加。進行辦輕(qīng)微修理時,射料缸的加熱器須調校至最低 值,以盡量減低熱(rè)分解的可能。在更現代化的注塑機上,該過程可能會自(zì)動啟動。
整晚的停頓
注(zhù)塑熱塑料(如PS)前,如(rú)已預先停機一晚,就(jiù)隻須關閉底部的(de)滑板及(jí)射(shè)料缸加熱器,將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後,盡量把射料缸高度冷卻,待注塑機冷卻後關(guān)閉所有裝備(bèi), 注塑機便(biàn)可充分準備好再次加熱
熱(rè)敏性(xìng)材料
若塑料在注塑機內分解或(huò)燃燒,最終會變色,使注塑件(jiàn)變成廢(fèi)件。遇此情形,便須完全關閉 注塑機,噴清幹淨。預防方(fāng)法(fǎ)是用(yòng)一種熱穩定性較高(gāo)的(de)塑料噴(pēn)清遇熱敏感的塑料(liào),這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題,操作者可以在射料(liào)缸中充滿塑料,如PE。
注塑周期(qī)
注塑周期是指注塑機完成特定(dìng)的一整套動作所需要的時間。因(yīn)此,每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間,要達到縮(suō)短周期時(shí),提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨(biàn)別可(kě)能縮短時(shí)間的部分,這(zhè)樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種(zhǒng)節省可(kě)能很少 ,但當這些時間加在一起時,從總體縮短的百分比來看,縮短的時間會十分顯著
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