a. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套（tào）尺寸不匹配

h. 噴（pēn）嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比（bǐ）不合理（lǐ）或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛（fēi）邊

a. 參數設置不準確 (轉壓（yā）點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太（tài）高（gāo）)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足（zú）

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（tí）（壓力不穩）

f. 噴（pēn）嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過（guò）快，背壓太低等）造（zào）成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關（guān）閉不穩定

充模不足

a. 參（cān）數設（shè）置不準確 (轉壓點太高，保壓太低（dī），射速太慢，溫度 太低（dī）)

b. 模具髒

c. 噴（pēn）嘴溫度過低, 結構不（bú）合理（lǐ）

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題（tí）(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產（chǎn）品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太（tài）快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒（tǒng）損壞

f. 雜質

g. 模具（jù）髒

h. 材料烘幹不徹（chè）底或材料受潮

I. 射（shè）台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉（bì）不穩定

焦斑（bān）

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速（sù）太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大（dà）

e. 模具（jù）問題（tí） (排氣不暢)

f. 回吸量太（tài）大

g. 料筒與二接頭（tóu）處不密封

凹（āo）陷

a. 澆（jiāo）口（kǒu）, 流道尺寸太小

b. 噴嘴（zuǐ）口太小

c. 參數設置不準確（què）（保（bǎo）壓太低（dī），保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫（wēn）太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤（wù）的水道連接（jiē）

b. 產品擠壓（yā）

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩（wěn）

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓（yā）太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太（tài）小造成止回閥關閉不穩（wěn）定

重量不（bú）穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料（liào）溫，保壓太低（dī）或太（tài）高, 冷卻時間，保 壓時間（jiān）不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回（huí）料比不穩定

f. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太（tài）低

b. 材（cái）料濕

c. 射（shè）速太（tài）低或（huò）太高（gāo）

d. 模具溫度（dù）太高（gāo）或太低

e. 熔接痕

f. 雜質（zhì）

g. 塑化不均（背壓太低（dī），轉速太快（kuài），回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體（tǐ）溫（wēn）度（dù）太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色（sè）母（mǔ）；塑化不均

e.模具，產品設計不（bú）合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜（zá）料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注塑工藝中，常見產品缺陷及其原因，讓你避（bì）免（miǎn）中招 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/510.html

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