a. 材料烘幹不徹底或材料受潮（cháo）

b. 預塑速度 (螺（luó）杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度（dù）太（tài）高

d. 不好（hǎo）的回料 (粉狀（zhuàng）)

e. 回吸量不夠

f. 噴（pēn）嘴接觸力（lì）不足

g. 噴嘴與模具（jù）澆口套尺寸不匹配（pèi）

h. 噴嘴接觸（chù）表麵髒 (造成表麵不平（píng）)

預（yù）塑不穩

a. 回料比不合理（lǐ）或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不（bú）準確 (轉壓點太低（dī），保壓太高，射（shè）速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞（huài））

e. 設（shè）備問題（tí）（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低（dī）

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過（guò）快，背壓太低等（děng））造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保（bǎo）壓太低，射速太（tài）慢，溫度 太低)

b. 模具（jù）髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或（huò）料筒損壞

e. 澆口, 流（liú）道尺寸（cùn）太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥（fá）關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低（dī）（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化（huà）不均（背壓太低，轉（zhuǎn）速太快）

d. 噴（pēn）嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材（cái）料受（shòu）潮

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉（bì）不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹（chè）底或材料（liào）受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處（chù）不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數（shù）設置（zhì）不準確（保（bǎo）壓太低，保壓時間太短（duǎn），轉（zhuǎn）壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓（yā）太（tài）低，轉速太快）

e. 對大（dà）產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變（biàn）形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠（jǐ）壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度（dù）分布不均（jun1）

尺寸不穩

a. 參數控（kòng）製不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或（huò）太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不（bú）穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫（wēn），保壓太（tài）低或太高, 冷卻（què）時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度（dù）太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料（liào）比不穩（wěn）定（dìng）

f. 回吸（xī）太小造成止回（huí）閥關閉不穩（wěn）定

產品易（yì）斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊（biān）

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑（sù）化不均

e.模具，產品設計不合理（lǐ）

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射（shè）速太快

標題：注塑工藝中，常見產品（pǐn）缺陷及其原（yuán）因，讓你避免（miǎn）中招 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/server/show/id/510.html

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