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區第二工業區24棟A區
關於塑料模具的基(jī)礎知識
塑料模具(jù)要通過很多程序加工才能成型,以下給大家介紹下關(guān)於精密塑(sù)膠模具的一些常(cháng)識吧。
熱塑性的塑(sù)膠模具在(zài)塑料注塑成型是通過將材料熔融,在將它注入(rù)膜腔熔融的塑料一旦進入模具中,它(tā)就受(shòu)冷依模腔樣(yàng)成型成一定形狀。所得的形狀(zhuàng)往往就是最後成品(pǐn),在安裝或作為(wéi)最終成品(pǐn)使用之前不再需要其(qí)他的加工。許多細部,諸如凸(tū)起部、肋、螺紋,都可以在注射(shè)模塑(sù)一(yī)步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個(gè)基本部(bù)件:用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在(zài)於:1.使模具在(zài)承受(shòu)住注射壓力情況下閉合;2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融(róng),然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注(zhù)射裝置有兩種設計:螺(luó)杆式預塑化器或雙級裝置,以及往複式螺杆。螺杆(gǎn)式預塑化器利用(yòng)預塑化螺杆(gǎn)(第一級(jí))再將熔融塑料注入注(zhù)料杆(第二級)。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定,高壓和高速,以及(jí)精確的注射(shè)量控製(利用(yòng)活塞衝程兩端的機械止(zhǐ)推裝置)。這些長處是(shì)透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺(quē)點包括不均勻(yún)的停留時間(導致材料(liào)降解)、較高的設備費用和維修(xiū)費用(yòng)。
最常用的(de)往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
對模具質(zhì)量評估、打分的標準有哪些呢(ne)?。
1、模具結構部分
(1)模具材料:要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
(2)模具應具備結構
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈,並開標準碼模坑。
③ 三板模應(yīng)安裝扣鎖並加鎖釘,以及應安(ān)裝拉料鉤及水口板,先開彈圈。
④ 模具底板應開合格(gé)的頂棍孔,孔位置應符合頂出(chū)平衡要求。
⑤ 模具頂針板(bǎn)應裝(zhuāng)複位彈簧,合模時,前模板應先接觸回針,否則模具應先安(ān)裝複位機構(有行位結構的另行要求)。
⑥ 行位(wèi)結構。
⑦ 頂出機構。
3)模具不允許之結構
① 模具(jù)不允許有尖鋼及(jí)有高度大於2mm,厚度少於1mm之薄鋼。
② 除BOSS柱外頂針不允許(xǔ)與前模接觸。
③ 模具開合不允許有異常響聲。
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到,並且分型(xíng)麵紅丹測試不允許低於(yú)80%。
⑤ 所有緊固螺絲不允(yǔn)許鬆動。
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。
⑦ 膠件不允許有(yǒu)粘模現象。
⑧ 模具不允許(xǔ)有頂出不平(píng)衡現象(xiàng)。
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔(kǒng)。
⑩ 模具裝(zhuāng)配不允許漏裝或裝錯零件。
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