在很多模具行（háng）業的專業人士看來（lái），模具生產技術（shù）水平的（de）高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新（xīn）產品的（de）開發能力。我國塑料模具行業與（yǔ）其發展需要和國外先進（jìn）水平相比，國（guó）內（nèi）塑料模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我（wǒ）國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀（guān）和手感的要求越來越高，這就（jiù）為塑料製（zhì）品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有（yǒu）障礙，今天跟宜澤（zé）小陸一起來看下，國（guó）內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平（píng）衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高（gāo）的水平，個別企業的部分產品已（yǐ）達到或（huò）接近國際水平（在（zài）東（dōng）莞看來，很多塑料模具廠家都達到（dào）了國際水平，以東莞宜（yí）澤模具為首，宜澤模具（jù）不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑（sù）膠模具行業配件的領頭羊。），但總體（tǐ）來看，模具的精度、型腔表（biǎo）麵粗糙度（dù）、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相（xiàng）比尚有較（jiào）大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國外（wài）工業發達國家相比尚有10年（nián）以上的差距（jù）。

　　2.工（gōng）藝裝備落後，組織協（xié）調能力差。雖然部分企業經過近幾（jǐ）年的技術改造，工（gōng）藝裝備水平己（jǐ）比較先進，但大部分企業工藝裝備仍（réng）比較落後。更主要的是我們 的（de）企業組（zǔ）織協（xié）調能力差，難以很好整合或調動社會資源為（wéi）我所用，從而就（jiù）難以承接比較大的項目。

　　3.大多（duō）數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例（lì）低、水（shuǐ）平不夠高（gāo），另一方（fāng）麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距（jù）更為嚴重。

　　5.市場需求旺（wàng）盛，生產發展一（yī）時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續（xù）一段時間，特別是（shì）在中高檔產品方麵矛盾更為（wéi）突出。

　　6.體製（zhì）和人才問題的解決尚待（dài）時日。在社會主義市場經濟中，在經（jīng）濟全球化（huà）的過程中，競爭性行（háng）業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許（xǔ）多企業目前的體製和（hé）經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的（de）數量和素質水平也跟（gēn）不上行業的快（kuài）速發（fā）展。雖然各地都在努力解決這兩個問題（tí），但要得到較好解決尚待時日（rì）。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模（mó）具隨之（zhī）發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用（yòng）戶行業近（jìn）年來都高（gāo）位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模（mó）具（jù）銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大（dà）屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料（liào）件（jiàn）的模具等精密模具光（guāng）盤、導光板、手機、音像設備、小模（mó）數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多（duō）層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內（nèi）轉印（yìn）、蒸汽（qì）注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模（mó）具塑料封裝模具、塑料（liào）包裝模具等高（gāo）速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠（jǐ）模具。

　　國內塑料模（mó）具行（háng）業目前存（cún）在的主要問題通過（guò）國內外交流與（yǔ）合作，通過全行業的共同努力，通過各（gè）方麵的共同支持，定會逐漸（jiàn）得到較（jiào）好（hǎo）的解（jiě）決（jué）。展望未來，由於國際、國內宏觀環境（jìng）總體良好，國內塑料模具各主要用戶行（háng）業仍將（jiāng）持續以較快速度（dù）發展，塑料模具也必將持續高速（sù）發展。

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