模具溫度是注塑成（chéng）型中最要的變量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超（chāo）過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須（xū）保證形成模（mó）具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金（jīn）屬（shǔ）上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多短（duǎn）,那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點,有時被（bèi）稱（chēng）為澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上,這自然就意味著（zhe）更快流過澆口和（hé）型（xíng）腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有（yǒu）效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料,熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升（shēng）高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層,使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲（huò）得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時（shí）,模（mó）具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。

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