基本原理　　

     普通（tōng）的流道係統(Runner System)也稱作澆道係（xì）統或是澆注係統，是熔（róng）融（róng）塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道係統包括主流道（dào）(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯（xiǎn）示了典型的流道係統組成。

●主流道：也稱作主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道（dào），是指自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的部（bù）分起算，至分流道（dào）為止的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具後最先流經的部分。　
● 分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可（kě）再區分為第一分流道(First Runner)以（yǐ）及第（dì）二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡（dù）區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉（zhuǎn）換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到（dào）各（gè）模穴的功能（néng）。　
● 澆口：也稱為進料口。是分流道和模（mó）穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流（liú）動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使塑料流動性良好 (由於塑料的切變致（zhì）稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫（wēn）降低粘度的作用。在成型（xíng）完畢後澆口最先固（gù）化封（fēng）口，有防（fáng）止塑（sù）料回流以及避免模穴壓力下降（jiàng）過（guò）快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道係統及（jí）塑件。　
●冷料井：也稱作冷（lěng）料穴。目的在（zài）於儲存補集充填（tián）初始階段較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質（zhì）或堵塞（sāi）澆口（kǒu），冷料井（jǐng）通（tōng）常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。　
設計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考慮
●盡量采用平衡式布置（zhì）(Balances Layout )。
●模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力不均產生偏載而發生（shēng）撐模（mó）溢料的問題。如圖2的設計就以對稱（chēng）者較佳。
●模穴布置盡可能緊湊（còu）以縮小（xiǎo）模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考（kǎo）量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考（kǎo）慮
●能順利地（dì）引（yǐn）導（dǎo）熔融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣。
●盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬（shǔ）嵌（qiàn）件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
●熱（rè）量損耗及壓力降越小越好。
●流（liú）程要短。
●流道截麵積要夠大。
●盡量（liàng）避免流道彎折及突然改變（biàn）流向(以圓弧角改變方向)。
●流道（dào）加工時（shí）表（biǎo）麵粗糙度要低。
●多點（diǎn）進澆可以（yǐ）降（jiàng）低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑料（liào）同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性。
●分流道盡量采用自（zì）然（rán）平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然平衡時采用人工平衡法平衡流道（dào）。
廢料的考慮
●在可順利（lì）充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積（jī）大小)以減（jiǎn）少流道廢料產（chǎn）生（shēng）及回收費用。
冷料的考慮
●在流（liú）道係統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初（chū）始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴影響充填品質。
排氣（qì）的考慮
●應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
●避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘（yú）應力（lì）、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題。
●流道係統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動不平衡、保壓不足（zú）或是（shì）不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問（wèn）題應加以防止（zhǐ）。
●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損（sǔn）於塑件外觀以及（jí）應用（yòng）。
生（shēng）產效率的考慮
●盡可能減少所需（xū）的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
頂出（chū）點的考慮
●需考慮（lǜ）適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
●粘度較高或L/t比較短（duǎn）的塑（sù）料避免使用過長（zhǎng）或過小尺寸的流道。

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